【目的別】粉体（粉砕）受託加工業者 | 粉体受託加工会社おすすめ3選！口コミや評判をもとに徹底比較 https://powderprocessing-hikaku.com Sat, 25 Jul 2026 11:53:43 +0000 ja hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.6 https://powderprocessing-hikaku.com/wp-content/uploads/cropped-title_logo-1-1-150x150.png 【目的別】粉体（粉砕）受託加工業者 | 粉体受託加工会社おすすめ3選！口コミや評判をもとに徹底比較 https://powderprocessing-hikaku.com 32 32 粉砕を行う粉体受託加工会社おすすめ7選 https://powderprocessing-hikaku.com/genre/resin-crushing-best3/ Sat, 27 Sep 2025 04:52:37 +0000 https://powderprocessing-hikaku.com/?p=1805 粉砕の受託加工依頼を検討している人は、技術力が高く信頼できる業者を選択することが重要です。今回は、粉砕受託加工でおすすめの会社として、ホソカワミクロン

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]]> 粉砕の受託加工依頼を検討している人は、技術力が高く信頼できる業者を選択することが重要です。今回は、粉砕受託加工でおすすめの会社として、ホソカワミクロン、株式会社ウイズ、大同化成工業株式会社など7社の特徴や魅力、具体的なサービス内容などを詳しく解説します。加工の依頼先を探している人は、ぜひ参考にしてください。

ホソカワミクロン

ホソカワミクロンの画像
引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/
会社名ホソカワミクロン株式会社
所在地■本社
大阪府枚方市招提田近1丁目9番地
■工場所在地
・つくば篠崎工場
・つくば和台工場
・大阪事務所技術開発センター
・東京事業所 東京テストセンター
電話番号072-855-2226
解砕からシングルμm、液体窒素による低温粉砕まで。 世界シェア約3割のトップメーカーが提供する、国内最大級の「粉砕受託サービス」。
電子材料、二次電池、樹脂などの最先端分野において、「数cmの塊を数μmまで粉砕したい」「数十μmの原料をシングルμmの超微粒子、あるいはサブミクロンまで到達させたい」「熱に弱い原料を変質させずに粉砕したい」といった要求は、年々高度化・複雑化しています。しかし、これらの難加工を自社設備や一般的な受託加工で実現するのは容易ではありません。 粉体技術のグローバルリーダーである同社の受託加工サービスは、1916年創業以来の技術基盤と、1930年に同社が開発した初の微粉砕機「ミクロンミル」から約95年にわたり磨き続けてきた先駆者としてのノウハウを、そのまま自社のサテライト工場として活用できる極めて贅沢なアウトソーシング先です。具体的にどのような粉砕の強みがあるのか、詳しく見ていきましょう。

整粒・解砕から超微粉砕まで業界最大級の粉砕機ラインナップ

同社の粉砕受託加工が強力に支持される最大の理由は、自社開発による粉砕機の圧倒的なバリエーションと膨大なノウハウを利用して最適な装置を選択できることにあります。原料の性状や、求める粒子径に応じて、最適な方式をピンポイントで選択可能です。

整粒・解砕（数cm〜50μm）

凝塊物やケーキを優しく解きほぐす「ニブラ」や、解砕によく使われる「フレーククラッシャ」「ファーマミル」

微粉砕（数百μm〜5μm）

高効率な万能機「ACMパルベライザ」やピンミルである「ファインインパクトミル」、ナイフ状のブレードにより切断するような形で粉砕する「フェザミル」

超微粉砕（10μm〜サブミクロン）

気流の衝突力を利用した「カウンタージェットミル」「スパイラルジェットミル」や、圧縮せん断摩砕を利用しつつ、硬くて粉砕しにくい不純物を排除しつつ粉砕できる「スーパーミクロンミル」

「粗粉砕から微粉砕まで段階的に処理したい」など、ターゲットとする粒度と原料特性に応じた最適な機種選定を提案してくれます。

熱に弱い原料・吸湿性原料など難加工材料にも対応

もう一つの強みは、通常の粉砕機では加工が難しい原料への対応力にあります。例えば低融点・低ガラス転移点の樹脂原料、吸湿性が高く凝集しやすい原料、強付着性の原料といった加工が難しい材料でも、110年を超える粉体技術ノウハウを背景に対応可能です。さらに原料特性上、低露点環境・低酸素環境といった特殊雰囲気下での粉砕が必要な場合でも対応できるため、酸化や吸湿を嫌うデリケートな材料も安心して委託できます。

また低温粉砕装置「リンレックスミル LX」は、樹脂・ゴム・エラストマー・食品・医薬品など熱に弱い原料を液体窒素で脆化点以下まで冷却して粉砕することで、熱変質を防ぎながら効率よく微粉化できます。分級機を内蔵しているため粒度分布のシャープな粉体が得られ、保冷ボックス構造による冷熱損失を抑えた省エネ運転も実現しています。

1gから量産まで対応するスケールアップ体制と、確かな品質保証

研究開発レベルの少量試作から商業生産規模まで、同原理の装置ラインナップで一貫してスケールアップ検証ができる点も、装置メーカーならではの強みです。 最小1g程度から処理可能な卓上ラボ機「ピコライン」から、年間数百トン規模の量産機まで、同じ原理や形状の粉砕機を自社内に保有しているため、ラボで得た最適条件をそのまま量産へ展開でき、品質変動リスクを最小化できます。

加工直後には、各種測定機を用いて粒子径や流動性、かさ密度をその場で即座にデータ化。一般加工15区画・清浄加工5室という厳格な独立環境に加え、装置のセラミックス仕様による金属コンタミ対策も万全であり、二次電池材料やファインセラミックスといった高付加価値分野の粉砕にも隙のない体制が整っています。

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株式会社ウイズ

ウイズの画像
引用元：https://www.zeze.co.jp/
会社名株式会社ウイズ
所在地■本社
滋賀県大津市湖城が丘1番29号
■工場所在地
記載なし
電話番号077-523-1916
ウイズは、確実・誠実に信頼できるものづくりを目指して精度の高いプラスチック・樹脂製品を生産している会社です。ここでは、ウイズの特徴や魅力、具体的なサービス内容について詳しく解説します。

工業用プラスチック製品の製造を担う企業

ウイズでは、工業用プラスチック製品の製造を通してお客さんのビジネスと人々の暮らしを支えています。プラスチック製品の製造一筋で培ってきた技術とノウハウを活かし、質の高い製品の製造を通して数多くのお客さんのものづくりをサポートしているのが魅力です。

また、プラスチック製品の加工に関する工程はすべて自社職人で一貫対応しており、柔軟な対応でさまざまなニーズに応えられるのも強みとなります。

小ロットから大ロットまで対応可能

ウイズでは、小ロットから大ロットまで多様な加工依頼に柔軟に対応しています。また、加工技術や納期についてもお客さんのニーズをしっかりと反映しており、二次加工や組み立てまでワンストップでのサービス提供が可能です。形状が複雑な製品や大型の製品にも対応しているほか、試作品の制作も受け付けてもらえるのもうれしいポイントとなります。

受託製造・加工の対象となるのは、工業用プラスチック製品、プラスチック加工、ゴム加工、金属加工などです。さらに、製品の発送前には専門スタッフによる厳しい検査を実施しており、品質にも高いこだわりを持っています。
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大同化成工業株式会社

大同化成工業株式会社
引用元：http://www.daido-chem.co.jp/
会社名大同化成工業株式会社
所在地■本社
大阪市西淀川区竹島4丁目4番28号
■工場所在地
・大阪製造所（本社）
・春日部製造所
・福井製造所
電話番号06-6471-7758
大同化成工業は、高分子化学力を人々の生活のあらゆるシーンで役立てている会社です。ここでは、大同化成工業の特徴や魅力、具体的なサービス内容について詳しく解説します。

最新技術を利用した提案

大同化成工業では、自社の研究スタッフが自らお客さんの生の声を聞いて開発へと活かすことを大切にしています。最新技術を使った提案と高品質なサービスの提供によってお客さんそれぞれのニーズにしっかりと応えており、化成品事業部・ライフサイエンス事業部・成形品事業部の3つの事業において幅広い採用実績を誇っているのが魅力です。

各事業部によるサービス提供を通してお客さんのビジネスをサポートしながら、人々の暮らしの安全性・快適性・豊かさの実現にも貢献しています。

問題解決につなげる技術力と生産力

大同化成工業のコア技術は、従来までのインキ用バインダー、接着剤、洗濯のりなどはもちろん、最近ではディスプレイ用粘着剤やコーティング剤、医薬品添加剤などの多様な産業分野において活躍する製品群を展開しています。提案時にはお客さんの抱える問題や課題を解決できるような高分子材料の設計にこだわっており、それぞれのニーズに対してスピーディーかつ的確に応えられる技術力と生産力を誇っているのが魅力です。
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日本コークス工業株式会社

日本コークス工業の画像
引用元：https://www.n-coke.com/
会社名日本コークス工業株式会社
所在地東京都江東区豊洲3丁目3番3号（本店）
電話番号03-5560-1311（代）
日本コークス工業株式会社は、1,889年に創業し国内最大の炭鉱会社として活躍した企業です。現在では、石炭を高温処理したコークスの製造・販売を行っています。また、材料を生み出す粉体加工機器の開発にも力を入れ、各製造業の発展に貢献する存在です。ここでは、日本コークス工業の魅力を紹介していきます。

技術コンサルティングも行う粉体技術のパイオニア

粉体加工で60年以上の実績があり、機器開発から受託加工まで行っています。混合・乾燥・粉砕など、顧客の要望に細かく応えることが可能です。また、数百キロ～数十トン単位で依頼できるため、大量生産の味方になります。

電池材・電子部品・防錆材・ガラス・樹脂など、さまざまな製品の製造へ柔軟に対応可能です。そして、製造の計画段階から参加するコンサルティングも行っています。コンサルティングにより、目的に沿って効率的に材料や機器の選定ができるでしょう。

また、コスト・品質・短納期への意識も高く、導入により生産性を高めることが可能です。技術力だけではなく、長年の経験値を活かした提案力の面でも頼りになります。

高機能新素材の製造設備の面でも実績豊富

日本コークス工業では、FMミキサやコンポジを利用し、超高速で粒子撹拌を行います。異種素材が複合することで、粒子の高機能化が可能です。新素材開発にも積極的です。

そして、不揃いな粒子形状を揃えることも可能です。粒子をコーティング・球体化することで、充填率低下やクラックを防ぎます。製品不良が軽減することで、最終的にコスト削減にもつながるでしょう。

長年の実績と豊富な設備により、企業の新たな取組みに力添えしています。

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アシザワ・ファインテック

アシザワ・ファインテックの画像
引用元：https://ashizawa.com/
会社名アシザワ･ファインテック株式会社
所在地千葉県習志野市茜浜1−4−2
電話番号047-453-8111
アシザワ・ファインテックはナノサイズの微粒子にも対応している、粉体技術が優秀な企業です。撹拌機のビーズミルは自社開発であり、多くのラインナップがあります。企業ごとのニーズに応えられるでしょう。また、生産性やコスト面への意識が高く、製造業の成長を支える存在として支持を集めています。ここでは、アシザワ・ファインテックの魅力を紹介しています。

アシザワの受託加工における4つの強み

アシザワには4つの強みがあり、それらが製造業からの信頼につながっています。ひとつめに、乾式・湿式の対応です。機器が豊富に揃っているからこそ、柔軟な対応が叶います。また、100ミリリットルからの依頼が可能です。必要な量のみが手に入るため、コストを抑えやすいでしょう。

2つめに、提案力と質の高さです。受託加工には専門部署を設置しており、企業に最適な技術を提案しています。また、粒子評価も行うため、品質向上が効率的です。スムーズに、納得のいく段階へたどり着くでしょう。

3つめに、迅速な対応力です。ニーズに合わせて臨機応変な対応を行います。また、営業・技術者が連携しており、緊急依頼への対応も可能です。企業のイメージアップや、顧客獲得にも貢献するでしょう。

4つめに、安全性の確保です。機器はシングルパーツまで洗浄し、異物混入や汚染を防止します。また、有機溶剤使用時は、防爆室を使用するため安全です。信頼される品質を維持するために、環境設備が徹底されています。

微粉砕・分散に特化した技術コンサルティングも行う

アシザワ・ファインテックでは、企業の研究段階からサポートを行います。サンプル作成なども可能なため、スムーズに開発が進むでしょう。また、微粉砕機メーカー独自の視点でアドバイスを行います。専門知識を提供するコンサルタントとして頼もしい存在です。

企業内で専門部署設置が困難な場合や研究機器購入ができない場合に大いに頼りになる存在です。

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ミッケル化学

ミッケル化成の画像
引用元：https://miccheal.co.jp/
会社名ミッケル化学株式会社
所在地■本社
東京都江東区石島2-14
■工場所在地
・高石工場
・常総工場
電話番号03-5633-2520
ミッケル化学株式会社は「化学の力」を通じて持続可能な社会発展と人々の豊かな生活に貢献する企業です。主に粉体・液体の委託加工を専門とし、幅広い分野で活躍しています。粉体処理では材料の混合や小分け包装、液体処理では成分の調合や容器充填など、多様な顧客の要望に応えています。

70年以上の実績をもつ

ミッケル化学は創業から70年以上の長い歴史を持ち、その間に培われた経験と専門知識が同社の強みとなっています。粉体加工技術に特化したサービスは、少量の試作品から大量生産まで柔軟に対応可能です。

とくに混合と充填、小分け・詰め替え作業における技術力には定評があり、これまでに蓄積してきたノウハウを活かした高品質な加工を提供しています。品質管理にも力を入れており、43年間にわたり品質に関するクレームゼロを継続し、品質を理由とした顧客の流出も発生していません。

毒劇物・危険物の取り扱いもOK

ミッケル化学の大きな特徴として、扱いが難しい化学物質にも対応できる点が挙げられます。有害物質や発火性のある素材など、厳格な法規制や安全管理が求められる物質の処理にも対応しています。医薬部外品や業務用洗浄剤といった特殊な化学製品も安心して委託できる体制を整えています。

また、複雑な工程が必要な製品や多数の原料を混ぜ合わせる作業、取り扱いにくい包装材への対応も可能です。薬機法や毒物及び劇物取締法などの厳しい規制に準拠した管理体制のもと、安全かつ高品質な加工サービスを実現しています。

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カセイ化学

カセイ化学の画像
引用元：https://www.kasei.info/
会社名カセイ化学株式会社
所在地■本社
大阪府高槻市成合北の町511
■工場所在地
・本社工場
・滋賀工場テクノセンター
電話番号072-688-5649
カセイ化学は1967年に大阪市東区で創業した企業です。同社は粉体加工・粉砕加工・微粉砕加工・混合加工（粉体・液体の混合）やブレンドなど、多様な受託加工サービスを提供している企業です。

安定＆スピード対応がうれしい

カセイ化学は長年にわたる委託加工の実績と独自に構築した生産管理システムにより、安定した製造活動と製品供給を実現しています。同社は品質の一貫性を特に重視しており、様々な加工工程において高い技術力と均質な成果を提供できる環境を整えています。専門の品質管理室には精密な測定機器が配備されており、顧客の多様な要望に対応しながらも品質のムラを最小限に抑えることが可能です。

また、カセイ化学は「迅速な対応」を強みとしており、複数の混合機を備え、小規模から大量生産まで幅広く対応可能な体制を構築しています。急ぎの依頼や様々な生産ニーズにも素早く応えられるため、顧客満足度の向上に貢献しています。効率的な工程管理により納期短縮も実現できる点も、同社が多くの企業から信頼される理由です。

品質管理のための体制・設備が充実

カセイ化学では、製品の品質を確保するための体制と設備が非常に充実しています。同社は専用の品質管理室を設置し、様々な先進的な測定・検査機器を導入しています。粉末の特性を詳しく調べるパウダーテスターや、素材の粒子サイズを正確に測定できる各種装置を活用することで、製品の均一性を確認しているのです。

また、複数の方式に対応した水分測定機器により、原料や製品中の水分量を正確に把握し、品質の安定化に役立てています。さらに、物性を測定する各種機器や精密な計量設備も配備されており、これらを総合的に活用することで製品の特性を多角的に評価することが可能となっています。

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まとめ

粉砕受託加工の依頼先を探す際には、それぞれの企業の得意分野や技術力、加工実績、加工の流れ、強みなどをしっかりと理解して選定することが重要です。また、対応の柔軟性や信頼感を大切にしたい場合には、加工の全工程を自社工場・自社スタッフによる一貫対応にて行っている企業を選択するのがよいでしょう。さらに、急な案件にも対応してほしい・小ロットで依頼したい・加工工程を見学したいなど、依頼についての明確なニーズがある場合には、依頼先の企業で対応可能であるかどうかもチェックしておきましょう。樹脂製品の粉砕受託加工依頼を検討している人は、ぜひ参考にしてください。

よくある質問

  • Q粉砕加工とは何ですか？
    A固体材料を機械的に砕いて、より小さな粉末にするプロセスです。食品、医薬品、化学製品、プラスチックなど多岐にわたる素材に用いられるようです。
  • Q樹脂加工とは何ですか？
    A樹脂加工とは、合成樹脂（プラスチック）を加熱・冷却・切削・成形などの技術で、様々な形や機能を持つ製品へと作り変える技術全般を指すようです。
  • Qテスト粉砕をお願いする場合、どのくらいの量が必要ですか？
    A原料にもよりますが、5kg程度からテスト粉砕は可能な会社が多いようです。
  • Q粉砕以外の加工はありますか？
    A粉砕だけでなく、粗粉砕・微粉砕・分級・詰替え・混合・表面処理・乾燥・測定等をおこなう会社もあるようです。
  • Q粉砕加工後の切り替えはどのようにしていますか？
    Aその都度、清掃している会社が一般的なようです。
  • Q粉砕粒度は何ミクロン位まで可能ですか？
    A乾式の粉砕でトップが5ミクロン～1ミクロン位まで対応可能な会社もあるようです。

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]]> 粒子設計を行う粉体受託加工会社おすすめ3選 https://powderprocessing-hikaku.com/genre/particledesign-best3/ Mon, 15 Dec 2025 03:00:14 +0000 https://powderprocessing-hikaku.com/?p=1850 粉体は医薬品、電子材料、食品など多様な産業で利用されており、その粒子の大きさや形状は製品の性能を大きく左右します。そのため、粒子の複合化・球形化加工が

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]]> 粉体は医薬品、電子材料、食品など多様な産業で利用されており、その粒子の大きさや形状は製品の性能を大きく左右します。そのため、粒子の複合化・球形化加工が望まれています。例えば、異なる性質の粉末を混合し、新たな性能を持つ粉末加工や、球形化といった、粒子の角を取り除く処理によって、かさ密度の増加（充填量の増加）を実現するなど、最終製品の品質向上に使われています。さらにこのような粒子を加工する前の、前処理としての高精度な粉砕や分級、造粒には技術と設備が必要で、多くの企業にとっては容易ではありません。この記事では、粉体設計を担う専門会社について詳しく解説しているので参考にしてください。

ホソカワミクロン

ホソカワミクロンの画像
引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/
会社名ホソカワミクロン株式会社
所在地■本社
大阪府枚方市招提田近1丁目9番地
■工場所在地
・つくば篠崎工場
・つくば和台工場
・大阪事務所技術開発センター
・東京事業所 東京テストセンター
電話番号072-855-2226
同社の粒子設計受託における最大の強みは、乾式（溶剤不要・短時間処理）で数十マイクロメートル以下の微粒子でも、複合化・表面改質・球形化を実現できる点にあります。湿式コーティングや単純な混合では到達できない領域に踏み込めることに加え、代表機種「ノビルタ」は100μm以下の粒子の乾式処理で世界最高性能を有する装置として、二次電池・医薬・化粧品・機能性材料といった付加価値の高い分野で広く採用。
それを支えているのが、1916年（大正5年）創業、粉体関連機器の製造・エンジニアリングで世界シェア約3割を誇る粉体技術のリーディングカンパニーとしての技術基盤と、1987年に微粒子複合新素材創造技術「メカノフュージョン」を発明し、それをさらに発展させてきた粒子設計分野の先駆者としての歴史です。具体的にどのような粒子設計が可能なのか、詳しく見ていきましょう。

その理想の粒子、買うのではなく「受託」で形にしませんか？ マルチな粒子設計テクノロジー

新素材の創出や機能性の向上に不可欠な高度な粒子設計を、世界最高水準の自社開発装置を用いた受託加工サービスにより、実用段階で活用できる体制を整えています。同社の強みは、乾式かつ1台で「多彩なプロセス（単位操作）」を同時に完結できる圧倒的な装置を自社開発しており、多くのノウハウを有していることです。

ノビルタ（NOB）

精密な分散・混合はもちろん、「複合化」「表面改質」「球形化」「非晶質化」までを1台で実行。

メカノフュージョン（AMS）

強力なメカノケミカル反応により、これまでにない革新的な新素材粒子を創造。
【このような高度なご要望、すべて受託加工で実現します】
・「多重コーティングで、薬品の溶出速度をコントロールしたい」
・「ナノ粒子を母粒子表面にガッチリ固定化（埋設）したい」
・「結晶をあえて非晶質化し、溶解性を引き上げたい」
・「粒子の角をつぶして、流動性や充填性を劇的に上げたい」
「アイデアはあるが自社に設備がない」「どのアプローチが最適か分からない」という方でも、粉体のプロフェッショナルが受託テストから最適な検証、そして実生産まで責任を持ってサポート。

他社で断られた「ナノ粒子の乾式分散混合」、 ホソカワミクロンの受託加工でブレイクスルーを起こしませんか？

ナノ材料の乾式ハンドリングにおいて、多くの開発者を悩ませる「強い凝集塊（ダマ）」。同社は、独自の装置テクノロジーを駆使した受託加工サービスで、これらの課題を解決します。

【強み1】一般的な混合機では分散しきれないナノ粒子に対し、同社の「ノビルタ」は【圧縮・せん断・衝撃】の3つの力をバランスよく作用させることによって、バインダー（結合剤）を一切使わずに、ナノ粒子レベルでの効率的な複合化・一様分散を実現。

【強み2】熱に弱い・削れやすい・くっつく＝「難加工原料」にも対応
・弱熱性・強付着性原料： 発熱を抑えた緻密な制御で、デリケートな素材も変質させずに加工。
・金属コンタミの徹底排除： 粉接部がセラミックス仕様の装置も有しており、そのような材料でも対応可能。

電池材料、電子材料など、「極めて細かな粒子」と「再現性」が求められる最先端分野での納入実績が、確かな技術力の証。「自社設備では限界がある」「次世代材料の品質をもう一段引き上げたい」という高難度なテーマこそ、同社の受託加工が最適です。

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テクノパウダルトン

パウダルトンの画像
引用元：https://www.paudalton.co.jp/
会社名株式会社テクノパウダルトン
所在地■本社
福島県いわき市中部工業団地8番地
■工場所在地
・いわき工場（本社）
・釜戸工場
電話番号0246-72-0461
粉体加工の分野では、試作から量産までを一貫して担える体制が求められています。テクノパウダルトンは、精度の高い造粒技術と多様な設備を強みに、依頼企業のニーズに柔軟に応えている会社です。

テスト造粒から大量生産まで対応

テクノパウダルトンの強みは、製品化に向けたテスト造粒から量産体制まで一貫して対応できることです。顧客の利用目的に合わせて粉粒体の形状を設計し、経験豊富な技術者が粉体特性を見極めながら最適な加工条件を導き出します。これにより、少量サンプルの試作から中規模試作、さらには大量生産までスムーズに進行可能です。研究開発段階での試作はもちろん、商業ベースでの量産化までを見越した支援が受けられる点は企業にとって大きな魅力です。

多種多様な設備がそろっているからフレキシブルな対応が可能

テクノパウダルトンは、設備面でも非常に充実しており、量産から試作まで幅広いスケールでの加工が可能です。たとえば、2〜10トン規模の量産製造ライン、中規模の0.2〜0.5トンラインを備え、製品特性に応じて柔軟にラインを調整できます。

さらに、試作室では高速撹拌機を用いた精度の高い混合や、薬品の添着も可能で、研究用途から実生産までシームレスに対応可能です。導入されているのはスピードミキサーやディスクペレッター、ツインドームグランといった造粒機をはじめ、マルメライザーによる整粒、流動層乾燥機による効率的な乾燥処理、シフターによる分級まで対応できるので、各工程を最適化する設備が整っています。
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セイシン企業

セイシン企業の画像
引用元：https://www.betterseishin.co.jp/
会社名株式会社セイシン企業
所在地■本社
東京都渋谷区千駄ヶ谷5-34-7NX新宿ビル9F
■工場所在地
・日光工場
・利根川工場
・古河開発研究所/古河出荷センター　など
電話番号03-3350-5771
1968年に創業したセイシン企業は、日本の粉粒体処理技術がまだ黎明期にあった時代に誕生しました。光透過遠心沈降式粒度分布測定器「ミクロン・フォト・サイザー」を世界で初めて開発するなど、粉体技術の先駆者としての地位を築いている会社です。

独自の粉体加工技術で粒子設計も可能

セイシン企業の大きな強みは、独自の粉体加工技術を活かした粒子設計の提案力です。たとえば、乾式粉砕機の中でもっとも微細な粉砕が可能とされるジェットミルは、圧縮空気を利用して材料を粉砕するため、発熱による影響を抑えながら高精度な処理を実現します。

また、高分散状態で粒子をサイズ分けできるクラッシールは、粗粉や微粉を効率よくカットし、狙い通りの粒度分布の実現が可能です。これらの技術を組み合わせることで、製品の質に直結する制度の高い粒子設計を実現しています。

最新の技術・設備が整う環境

セイシン企業は、設備環境も充実しています。ふるい分け分級機「スピンエアーシーブ」は、異物除去や粗粉のカットにすぐれており、とくに10μm以上の微粉領域で力を発揮します。さらに、粒度分布の幅を極めて狭く調整できるため、高精度な製品づくりに大きく貢献可能です。

また、粒子形状画像解析装置「PITA-04M」によって、レーザー回折法では把握できない粒子形状や二次凝集の状態を可視化できる点も大きな強みです。これにより、粒度だけでなく形状まで含めた高度な品質管理が可能となり、分析から加工まで一貫した付加価値を提供しています。
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【その他】粒子設計を行う粉体受託加工会社

  • 日本コークス工業
  • 日清エンジニアリング
  • 奈良機械製作所
  • フロイント・ターボ
  • アシザワ・ファインテック
  • 東洋ハイテック

粒子設計の受託加工を成功させるポイント

粒子設計の受託加工は、自社にはない専門技術や設備を活用できる一方で、「思ったものができなかった」「量産に移行できなかった」というトラブルも少なくありません。成功のカギは、目的の明確化・適切なパートナー選び・綿密な連携の3つにあります。それぞれのポイントを詳しく解説します。

1. まず「何のために」を徹底的に整理する

受託加工を依頼する前に、社内でゴールを明文化しておくことが最初の一歩です。目的が曖昧なまま相談を始めると、受託会社との認識齟齬が生じやすく、試作のやり直しや納期の遅延につながります。

粒子設計の目的を明確にする

まず、何のために粒子設計を行うのかを具体的に言語化しましょう。主な目的としては以下のようなものが挙げられます。

機能性の付与
放出制御
分散性・安定性の向上
吸湿防止
ハンドリング性の改善

目的が複数ある場合は、優先順位も決めておくと受託会社への依頼がスムーズになります。

原料の特性を正確に把握する

受託加工の出来栄えは、原料の特性を正確に把握しているかどうかに大きく左右されます。以下の項目を事前に整理しておきましょう。

原料の種類： 医薬品原料・食品素材・化学品など
物理化学的性質： 粒子径、溶解性、安定性、吸湿性、熱安定性など
生理活性・機能性： 原料固有の特性や扱い上の注意点

「詳しいことは受託会社に聞けばいい」と思いがちですが、原料情報の提供は委託元の責任です。情報が不足すると、最適な加工条件の設計ができませんので注意しましょう。

目標とする粒子の品質を数値で定める

「なんとなくこういう粒子にしたい」では受託加工は進みません。目標品質を具体的なスペックとして設定することが必要です。

項目 設定例
比表面積・形状 球形、板状、多孔質、中空など
表面特性 親水性・疎水性、表面形状など
内部構造 コアシェル型、マトリックス型など
放出特性 即放性、徐放性、腸溶性など
安定性 温度・湿度条件下での品質保持期間など

生産規模とスケールアップを見据える

現在の開発フェーズと将来の量産規模を明確にしておきましょう。

研究開発段階： 数g〜数kg
量産段階： 数十kg〜数t以上

スケールアップには設備条件の大幅な見直しが必要になる場合があります。最初から量産を見据えた受託会社を選ぶことが、後工程での余計なコストや手戻りを防ぎます。


2. 適切な受託加工会社を見極める4つの視点

粒子設計の受託加工において、受託会社の選定は成否を分ける最重要ステップです。コーティング、マイクロカプセル化、複合化、表面改質、多孔質化、ナノ粒子化など、粒子設計の手法は多岐にわたります。自社の原料・目的に合った技術と設備を持つ会社を選ぶことが、成功の大前提です。

実績とノウハウ

まず確認すべきは、自社の原料や類似原料での粒子設計実績があるかどうかです。

同種・類似原料での加工実績が豊富か
目的とする機能（徐放性、吸湿防止など）を実現した事例があるか
長年の経験に基づく蓄積されたノウハウがあるか

実績の有無は、会社の技術力を測る最も信頼できる指標です。事例紹介や技術資料の開示を依頼するとよいでしょう。

保有設備の多様性

粒子設計には工程ごとに異なる装置が必要になります。以下の観点で設備の充実度を確認しましょう。

機械的粒子複合化装置、高速せん断型混合機などの主要設備が揃っているか
前後工程（粉砕・造粒・混合・分級など）も一貫して対応できるか

加工設備が社内に揃っているほど、外注による品質・工程管理のリスクが減り、コスト面でも有利になります。

品質管理体制

製品品質を保証するためには、受託会社の品質管理体制の確認が不可欠です。

コンタミネーション防止策が講じられているか
粒子径・形状分析、表面分析、溶出試験、安定性試験などの評価能力があるか
一貫した品質管理体制が構築されているか（規格・手順書・記録管理など）

技術提案力

優れた受託会社は、「依頼通りに加工する」だけではありません。自社の原料特性と目的を理解した上で、以下のような積極的な技術提案ができるかを評価しましょう。

原料・目的に最適な粒子設計手法の選定
コーティング材の選定やプロセスパラメータの最適化
量産を見据えたスケールアップ戦略の提示

担当者の説明が「できます」の一言で終わる会社より、「この原料であればこの手法が向いており、この点に注意が必要です」と具体的に話せる会社を選ぶべきです。


3. 受託加工は「二人三脚」のプロジェクト

受託加工は、委託元が丸投げして完成を待つものではありません。委託元と受託先が協力してゴールを目指す共同プロジェクトです。連携の質が、成果物の品質を左右します。

情報共有は「隠さず、詳細に」

原料に関する情報や要望を、できる限り正確かつ詳細に共有することが大原則です。

原料の物性（粒子径、安定性など）
取扱い上の注意点・規制要件
目標とする機能・品質
懸念事項や過去の失敗経験

「競合他社に情報が漏れるのでは」という懸念がある場合は、秘密保持契約（NDA）を締結した上で共有しましょう。知的財産に関わる情報については、契約による保護を前提に話を進めることが重要です。

必ず試験加工を実施する

本生産に入る前に、少量での試験加工（ラボスケール・パイロットスケール）を必ず実施祖ましょう。
確認すべき主なポイントは以下の通りです。

目標とする粒子設計が実現できているか
期待する機能（放出特性、安定性など）が発現しているか
製造条件の設定に問題はないか

試験加工の段階で問題を発見・修正することで、本生産でのロスやトラブルを大幅に減らせます。コストを惜しんでこのステップを省略することは、後々より大きなコストにつながりかねません。


受託加工は、適切なパートナーと丁寧なプロセスを踏めば、自社だけでは実現できない粒子設計を現実のものにできる強力な手段です。これらの内容を押さえて、最適な依頼しましょう。


まとめ

粉体受託加工会社は、粒子の形状や粒度分布を自在に制御する粒子設計を通じて、顧客の製品開発を力強く支援しています。今回紹介した会社は、最新の分析機器や多彩な粉砕設備を駆使することで、電子材料や樹脂、医薬品など幅広い分野で活用される粉体を高品質に仕上げています。自社での対応がむずかしい課題は粉体加工会社に依頼することで、開発スピードの向上やコスト削減が期待できることでしょう。

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]]> 混合を行う粉体受託加工会社おすすめ3選 https://powderprocessing-hikaku.com/genre/mixture-best3/ Wed, 15 Oct 2025 03:00:25 +0000 https://powderprocessing-hikaku.com/?p=1832 粉体の混合は、製品の品質や性能を大きく左右する重要な工程です。しかし、自社で設備を整えるにはコストや技術面のハードルが高く、外部委託を検討する企業も少

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]]> 粉体の混合は、製品の品質や性能を大きく左右する重要な工程です。しかし、自社で設備を整えるにはコストや技術面のハードルが高く、外部委託を検討する企業も少なくありません。受託加工会社に依頼する際は、高精度で信頼性の高い会社を選ぶことが重要です。この記事では、混合を行う粉体受託加工会社おすすめ3選を紹介します。

ホソカワミクロン

ホソカワミクロンの画像
引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/
会社名ホソカワミクロン株式会社
所在地■本社
大阪府枚方市招提田近1丁目9番地
■工場所在地
・つくば篠崎工場
・つくば和台工場
・大阪事務所技術開発センター
・東京事業所 東京テストセンター
電話番号072-855-2226
受託混合における同社の最大の強みは、「粒子を壊さず均一に混合したい」「微量成分を全体に行き渡らせたい」「ナノ粒子レベルで分散したい」といった難易度の異なる混合ニーズに、装置選定から対応できる点にあります。具体的には、低せん断混合・高速バッチ混合・精密微細混合といった目的別に、自社開発した多彩な混合機を活用できることです。それを支えているのが、1916年（大正5年）創業、粉体関連機器の製造・エンジニアリングで世界シェア約3割を誇る粉体技術のリーディングカンパニーとしての技術基盤と、1963年に世界的混合機メーカー「ナウタミックス社（オランダ）」とクロスライセンス契約を締結し「ナウタミキサ」を導入、1982年に同社を買収して以来、約60年にわたり積み重ねてきた混合技術の蓄積です。具体的にどのような混合の強みがあるのか、詳しく見ていきましょう。

「壊したくない」から「乾式ナノ分散」まで。 自社開発・世界基準のラインナップで、あらゆる混合ニーズに対応しています

「粒子を壊さず混ぜたい」「微量添加剤を完全に分散させたい」「液やスラリーと混ぜたい」「ナノ粒子の凝集をほぐしたい」など、目的や原料特性に応じた最適なプロセスを提案。機種選定にお悩みの方も、安心して任せることができます。

ナウタミキサ（円錐型バッチ式スクリュー混合機）

世界中で愛されるベストセラー。低速・低せん断で粒子形状を壊さずに均一混合できるため、脆性（ぜいせい）原料の混合やロット調整に最適。

サイクロミックス（高速バッチ式混合機）

圧倒的なスピードで、短時間かつ精密な均一混合を実現。

メカノフュージョン / ノビルタ（粒子複合化・高度分散システム）

単なる混合を超え、ナノ粒子レベルの精密な分散や、粒子の「複合化・改質」まで対応可能。

このように自社開発・世界基準のラインナップで、あらゆる混合ニーズに対応しています。つまり混合における同社の最大の強みは、お客様の多様な課題を解決する自社開発混合機の圧倒的なバリエーションにあります。

「大きすぎて混ざらない」「小分けまで任せたい」 その課題、ホソカワミクロンがワンストップで解決

同社の受託混合は、単に粉を混ぜるだけではありません。「材料が大きすぎるから、まずは粉砕してから混合したい」「混合した後は、正確に充填・計量して小分け出荷してほしい」といった、前後工程を含めたトータルなご要望に柔軟に対応しています。
設備手配や輸送の手間を最小限に。粉砕から出荷まで、すべてを一貫して任せることができる、安心のサービスを提供しています。

100年を超える粉体技術の経験とノウハウ

同社は一世紀以上の長きにわたり、「粉体技術」のパイオニアとして歩みを進めています。その歴史の中で培われたのは、膨大な経験と、他社には真似できない確かなノウハウ。そして何より、世界中のお客様との間に築き上げた、揺るぎない絆です。「信頼と実績」、それが同社の強みです。

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コルソライフ株式会社

コルソライフの画像
引用元：https://www.corso-life.com/
会社名Corso Life 株式会社
所在地■本社
栃木県栃木市片柳町2-13-8　藤沼ビル101
■工場所在地
全国の製造工場と提携
電話番号090-6524-5555
コルソライフは、サプリメントや健康食品の受託製造に特化した企業です。これまで多くの企業から商品開発支援や受託加工の依頼を受け、全国の利用者に製品を届けています。

サプリメントや健康食品の商品開発が得意

コルソライフは、サプリメントや健康食品のOEMおよび受託製造に特化した企業です。D2Cビジネスを展開するお客さん向けに、商品開発から製品化までの全プロセスを一貫してサポートします。

さらに、商品戦略や開発計画に関するコンサルティングも提供し、他社との差別化を図った製品づくりを支援します。粉砕・殺菌・造粒など多様な製造方法に対応し、複雑な形状や特殊な原料の加工、充填、包装まで幅広く対応できる体制を整えているのです。

依頼次第で着味・着香・着色も可能

コルソライフでは、製品の味や風味にこだわり、ターゲットとなる年齢や性別に合わせた仕上がりを追求しています。納得してもらえる仕様になるまで何度でも試作を重ね、他社と差別化できる製品を開発します。

粉末加工では食品原料や添加物を打錠用・カプセル用・青汁用などの粉末に加工可能で、粒子の大きさを調整することで製品の食感をコントロールすることが可能です。さらに、成型後にフィルムや糖衣でコーティングすることで、臭いや味のマスキング、着色、粉落ち防止なども行います。

依頼に応じて着味・着香・着色の加工も対応し、より魅力的な製品作りをサポートしています。
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セイシン企業

セイシン企業の画像
引用元：https://www.betterseishin.co.jp/
会社名株式会社セイシン企業
所在地■本社
東京都渋谷区千駄ヶ谷5-34-7NX新宿ビル9F
■工場所在地
・日光工場
・利根川工場
・古河開発研究所/古河出荷センター　など
電話番号03-3350-5771
セイシン企業は、クリーンな加工環境で幅広い工程を一括して対応している企業です。多様な工程をお客さんの要望に合わせて柔軟に組み合わせ、効率的かつ高品質な加工を実現しています。

独自の粉体加工技術で混合も可能

セイシン企業の受託加工は、お客さんから粉体材料を預かり、目的に合わせた加工を施して製品としてお返しする業務です。主に粉砕、分級、乾燥、混合、造粒、異物除去などの加工を行っており、グラム単位からトン単位まで幅広く対応することが可能です。

自社で粉体加工設備を整える場合、機械を導入するだけでなく、環境集塵などの関連設備も整える必要があり、多大な投資と時間を要します。その点、受託加工を利用すれば効率的かつ確実に加工を実現できます。

開発段階から製品化にいたるまでトータルサポート

セイシン企業では、開発段階から製品化まで、トータルでサポートします。大規模な初期投資をすることなくマイクロ粒子やナノ粒子のパウダーを生産でき、外注管理により生産計画も効率的に立てられます。複数の加工機を組み合わせることで、大きな原料からミクロン単位の粉末に仕上げることが可能です。

取り扱い原料も樹脂、電子材料、鉱物、農薬、食品、有機物、無機物など多岐にわたり、幅広い用途に対応できます。さらにBCP対応として、自社加工と併用して外部委託先として活用することも可能です。
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【その他】混合を行う粉体受託加工会社

  • ミッケル化学
  • カセイ化学
  • テクノパウダルトン
  • 日本コークス工業
  • 浅田製粉
  • エヌテック
  • 株式会社マツボー
  • 太平洋コンサルタント

混合の受託加工を成功させるポイント

混合の受託加工は、自社にはない専門的な設備やノウハウを活用できる一方で、「混合均一性が目標に達しなかった」「偏析が発生してしまった」というトラブルも少なくありません。成功のカギは、目的の明確化・適切なパートナー選び・綿密な連携の3つにあります。それぞれのポイントを詳しく解説します。

1. まず「何のために」を徹底的に整理する

受託加工を依頼する前に、社内でゴールを明文化しておくことが最初の一歩です。目的が曖昧なまま相談を始めると、受託会社との認識齟齬が生じやすく、試験混合のやり直しや納期の遅延につながります。

原料の特性を正確に把握する

受託加工の出来栄えは、原料の特性を正確に把握しているかどうかに大きく左右されます。以下の項目を事前に整理しておきましょう。

種類と役割：主剤・副剤・添加剤など
物理的特性：粒子径・粒子径分布・密度（真密度・嵩密度）・形状
ふるまいに関する特性：流動性・付着性・凝集性・吸湿性・静電気特性

「詳しいことは受託会社に聞けばいい」と思いがちですが、原料情報の提供は委託元の責任です。特に、密度差や粒子径差が大きい原料の組み合わせは偏析のリスクが高まるため、事前の把握と共有が欠かせません。

目標とする混合品の品質を数値で定める

「よく混ざっていればOK」では受託加工は進みません。目標品質を具体的なスペックとして設定することが必要です。

混合均一性の目標値（混合度・CV値・含量均一性など）
偏析の許容範囲
混合後の流動性の要件
後工程（造粒・打錠・充填など）への適性

生産規模とスケールアップを見据える

現在の開発フェーズと将来の量産規模を明確にしておきましょう。

試作段階：数kg〜数十kg
量産段階：数百kg〜数t以上

スケールアップには設備条件の大幅な見直しが必要になる場合があります。最初から量産を見据えた受託会社を選ぶことが、後工程での余計なコストや手戻りを防ぎます。

2. 適切な受託加工会社を見極める4つの視点

混合の受託加工において、受託会社の選定は成否を分ける最重要ステップです。リボン混合・パドル混合・高速撹拌混合・ナウタミキサ型混合など、混合方式は多岐にわたります。自社の原料・目的に合った技術と設備を持つ会社を選ぶことが、成功の大前提です。

実績とノウハウ

まず確認すべきは、自社の原料や類似原料での混合実績があるかどうかです。

同種・類似原料での加工実績が豊富か
偏析しやすい原料系への対応経験があるか
微量成分の均一分散技術を持っているか
長年の経験に基づく蓄積されたノウハウがあるか

実績の有無は、会社の技術力を測る最も信頼できる指標です。事例紹介や技術資料の開示を依頼するとよいでしょう。

保有設備の多様性

混合工程には、原料特性やバッチサイズに応じた適切な装置が必要になります。以下の観点で設備の充実度を確認しましょう。

多様な混合装置（各種ミキサー・ブレンダー）が揃っているか
バッチサイズのバリエーションがあるか（試作〜量産まで対応できるか）
前後工程（粉砕・造粒・分級など）も一貫して対応できるか

複数の混合機を保有しているかどうかは、トラブル時の対応力にも関わります。

品質管理体制

製品品質を保証するためには、受託会社の品質管理体制の確認が不可欠です。

コンタミネーション・クロスコンタミの防止策が講じられているか
混合均一性の評価能力（分析・検査機器、サンプリング技術）があるか
一貫した品質管理体制が構築されているか

技術提案力

優れた受託会社は、「依頼通りに加工する」だけではありません。自社の原料特性と目的を理解した上で、以下のような積極的な技術提案ができるかを評価しましょう。

原料・目的に最適な混合方式の選定
混合時間・回転数・充填率・添加順序などの最適条件の提示
偏析リスクへの具体的な防止策の提案

担当者の説明が「できます」の一言で終わる会社より、「この原料であればこの手法が向いており、この点に注意が必要です」と具体的に話せる会社を選ぶべきです。


3. 受託加工は「二人三脚」のプロジェクト

受託加工は、委託元が丸投げして完成を待つものではありません。委託元と受託先が協力してゴールを目指す共同プロジェクトです。連携の質が、成果物の品質を左右します。

情報共有は「隠さず、詳細に」

原料に関する情報や要望を、できる限り正確かつ詳細に共有することが大原則です。

各成分の物性（粒子径・密度・流動性など）と配合比率
取扱い上の注意点・安全性情報・規制要件
最終製品での用途と目標品質
懸念事項や過去の失敗経験

特に、微量成分の均一分散が必要な場合や、偏析しやすい原料の組み合わせが含まれる場合は、必ず事前に受託先へ伝えましょう。こうした情報が後から出てくると、試験のやり直しや条件変更が発生し、時間もコストも余計にかかってしまいます。

必ず試験混合を実施する

本生産に入る前に、少量での試験混合（テストバッチ）を必ず実施しましょう。確認すべき主なポイントは以下の通りです。

目標とする混合均一性が得られているか
偏析が発生していないか
混合条件の設定に問題はないか

試験混合の段階で問題を発見・修正することで、本生産でのロスやトラブルを大幅に減らせます。コストを惜しんでこのステップを省略することは、後々より大きなコストにつながりかねません。また、サンプリング方法や評価方法についても、この段階で受託先とすり合わせておきましょう。

受託加工は、適切なパートナーと丁寧なプロセスを踏めば、自社だけでは実現できない高精度な混合を現実のものにできる強力な手段です。これらの内容を押さえて、最適な依頼をしましょう。

まとめ

混合を行う粉体受託加工会社おすすめ3選を紹介しました。粉体受託加工会社を利用することで、自社では難しい微粉末やナノ粒子の均一な混合を効率的に行えます。高精度な設備と豊富なノウハウを持つ業者に依頼すれば、品質の安定した製品を短期間で得ることが可能です。また研究開発や量産段階でのリスクも軽減できるでしょう。粉体受託加工会社を選ぶ際は、自社の製品や開発目的に合った会社を選ぶことが重要です。設備や技術、対応可能な原料や加工範囲を確認し、自社のニーズに最適な会社を選びましょう。

よくある質問

  • Q費用はどのくらいですか？
    A材料費、混合時間、特殊処理の有無で大きく変動するようです。
  • Q最小ロットはどれくらいですか？
    A試作は数グラムから、量産は数十kg〜トン単位まで様々なようです。
  • Q納期はどれくらいかかりますか？
    A依頼内容やロット、混み具合によるが、数週間〜数ヶ月程度かかる場合が一般的のようです。

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]]> 分級を行う粉体受託加工会社おすすめ3選 https://powderprocessing-hikaku.com/genre/classification-crushing-best3/ Sat, 27 Sep 2025 05:19:50 +0000 https://powderprocessing-hikaku.com/?p=1811 粉体加工技術は、さまざまな産業で製品の品質や機能性を高めるために必要な技術です。とくに、粉体の粒度を調整する分級は、特定の粒径範囲の粉体を効率よく選別

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]]> 粉体加工技術は、さまざまな産業で製品の品質や機能性を高めるために必要な技術です。とくに、粉体の粒度を調整する分級は、特定の粒径範囲の粉体を効率よく選別する重要な工程です。しかし、自社で高度な分級設備を導入し、運用するには多大なコストがかかります。そこで、今回はおすすめの粉体受託加工会社を3社紹介します。

ホソカワミクロン

ホソカワミクロンの画像
引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/
会社名ホソカワミクロン株式会社
所在地■本社
大阪府枚方市招提田近1丁目9番地
■工場所在地
・つくば篠崎工場
・つくば和台工場
・大阪事務所技術開発センター
・東京事業所 東京テストセンター
電話番号072-855-2226
電子材料、二次電池などの高付加価値材料において「粒子径分布を限界までシャープに揃えたい」「サブミクロン領域まで分級したい」という要求は高まる一方です。しかし、これらを自社設備や一般的な受託加工で実現するのは容易ではありません。 同社の受託加工サービスは、1916年創業以来の技術基盤と、1955年に同社が開発した伝説的な分級機「ミクロンセパレータ」から約70年にわたり磨き続けてきた先駆者としてのノウハウを、そのまま自社のサテライト工場として活用できる画期的なアウトソーシング先です。具体的にどのような分級の強みがあるのか、詳しく見ていきましょう。

サブミクロンまでカバーする多彩な分級機ラインナップ

同社の受託加工が強力に支持される理由は、自社開発による分級機のバリエーションの豊かさにあります。気流式分級機の代名詞である「ミクロンセパレータ」をはじめ、超微粒子領域を狙える遠心力型気流式分級機「ATP型分級機（ターボプレックス）」などを保有。 特にATP型分級機は、高精度な粒子径コントロールが求められる材料に対し、D97＜2μmというサブミクロン領域の分級をも可能にします。

「数μmで粒度を綺麗に揃えたい」「粗粉を徹底的にカットしたい」など、要求される精度レベルに合わせた最適な機種選定を提案してくれます。さらに、ATPをベースに、分級後の粒子の平均径がサブミクロン領域に達するよう開発された分級機により、サブミクロン領域での高精度な分級も可能です。

粉砕と分級の「インライン一体化」がもたらす高い収率

分級単体だけでなく「粉砕と分級を一連の工程で最適化」できる点も大きな強みです。代表的な衝撃式微粉砕機「ACMパルベライザ」や「カウンタジェットミルAFG」は機内に分級機を内蔵しており、過粉砕を防ぎながらシャープな粒子径分布の製品を効率よく得られます。

「粉砕から再分級まで一貫対応」できるため、工程を分けることによる運搬の手間やコンタミリスク、付着ロスを徹底的に排除。さらには付着性が強い・熱に弱いといった難加工原料でも、約100年のノウハウから最適な処理フローを設計してくれます。

製品を即座に検証できる測定体制と、クリーンな環境

分級後の製品物性をその場で即座に検証できるインフラも、同社の信頼性を裏付けています。レーザー回折散乱式や画像解析による粒子径分布測定はもちろん、「パウダテスタ」を用いた流動性やかさ密度の評価まで専任者が実施。試作段階でのシビアな条件追い込みが非常にスムーズです。

さらに、一般加工15区画・清浄加工5室という厳格な独立環境に加え、装置のセラミック仕様による金属コンタミ対策も万全。医薬や電子材料、電池材料といった極めて高い清浄度が求められる最先端分野において、これ以上ない安心感を持って分級を委託できる体制が整っています。

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アイ・エム・マテリアル

アイ・エム・マテリアルの画像
引用元：https://www.im-material.co.jp/
会社名アイ・エム・マテリアル株式会社
所在地■本社
大阪市北区西天満4丁目8番17号 宇治電ビルディング
■工場所在地
・京都工場
電話番号06-6530-1011
粉体加工の分野で、独自の技術と柔軟なサービスで注目を集めているのが、アイ・エム・マテリアル株式会社です。アイ・エム・マテリアルは、最新の設備と長年培ってきた経験を組み合わせることで、お客さんの細かなニーズにも応える受託加工サービスを提供しています。

とくに、熱に弱い素材や特殊な粉体の加工において、高い技術力が活かされています。アイ・エム・マテリアルの特徴について見ていきましょう。

低温粉砕で仕上がりなめらか！

アイ・エム・マテリアルは、液体窒素を使用する低温粉砕技術に強みを持っています。低温粉砕技術は、常温での粉砕が困難な熱可塑性樹脂や粘着性の高い素材、香気成分を持つ素材など、熱に弱い材料を効率よく、かつ品質を損なうことなく微粉化することが可能です。

通常、粉砕過程で発生する熱は、素材の変質や劣化を引き起こすことがありますが、液体窒素で冷却することで、変質や劣化を防ぎます。低温で粉砕された粉体は、粒子の損傷が少なく、とても滑らかな仕上がりになるため、化粧品や医薬品、食品添加物など、高い品質が求められる製品に適しています。

アイ・エム・マテリアルの主要設備機器

アイ・エム・マテリアルが保有する設備は、多様な粉体加工ニーズに対応できるよう、幅広く取り揃えられています。たとえば、ラボ機から量産機まで、さまざまなスケールの粉砕機、分級機、混合機をラインナップしています。

幅広く取り揃えることにより、研究開発段階の小ロットから、商業生産の大ロットまで、柔軟に対応可能です。また、設備機器は、異物混入を防ぐための徹底した清掃・管理体制のもとで運用されており、とくに食品や医薬品分野における高い要求基準を満たしています。
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アイシンナノテクノロジーズ

アイシンナノテクノロジーズの画像
引用元：https://www.aishin-nanotech.co.jp/
会社名株式会社アイシンナノテクノロジーズ
所在地■本社
埼玉県川口市青木4-7-24
■工場所在地
・本社工場 ※近隣に第二工場あり
電話番号048-452-4155
粉体技術の中でも、とくに微細な粒子の分級に特化した技術を持つのが、アイシンナノテクノロジーズ株式会社です。アイシンナノテクノロジーズは、最先端のナノテクノロジーを駆使し、超微粒子領域での分級・加工サービスを提供しています。

研究開発から量産まで、幅広いニーズに対応できる柔軟な体制が強みの会社です。アイシンナノテクノロジーズの特徴について見ていきましょう。

0.5ミクロンまで分級が可能な機器を導入

アイシンナノテクノロジーズの強みのひとつは、超微粒子の精密な分級能力です。導入している風力分級機は、0.5ミクロンという非常に微細な粒径まで高精度に分級することが可能です。

高精度な分級は、顔料、電子材料、医薬品、化粧品など、粒径の均一性が製品の性能を左右する分野において、極めて重要な技術となります。超微粒子分級技術により、従来では難しかったナノレベルでの品質管理を実現し、付加価値の高い製品開発に貢献しています。

大量生産も受け付けている

超微粒子分級の技術を持つアイシンナノテクノロジーズは、大規模な生産に対応できる体制も整えています。ラボスケールでの試験から、商業量産まで、お客さんのニーズに合わせてシームレスにスケールアップすることが可能です。

また、長年にわたり培ってきたノウハウと、徹底した品質管理体制により、大量生産でも安定した品質の製品を供給します。クライアントの製品開発サイクルを加速させ、市場投入までの時間を短縮するための心強いパートナーとなるでしょう。
公式サイトはこちら

【その他】分級を行う粉体受託加工会社

  • 日清エンジニアリング
  • 喜多村
  • セイシン企業
  • フロイント・ターボ
  • 株式会社マツボー
  • 大阪ガスリキッド
  • 太平洋コンサルタント
  • エヌテック

分級の受託加工を成功させるポイント

分級の受託加工は、自社では対応しきれない精密な粒子径制御を専門設備で実現できる反面、「想定した粒子径範囲に収まらなかった」「歩留まりが低すぎて量産に移れなかった」というトラブルも少なくありません。成功のカギは、目的の明確化・適切なパートナー選び・綿密な連携の3つにあります。それぞれのポイントを詳しく解説します。

1. まず「何のために・どこまで」を徹底的に整理する

受託加工を依頼する前に、社内でゴールを明文化しておくことが最初の一歩です。目的が曖昧なまま相談を始めると、受託会社との認識のずれが生じやすく、試験のやり直しや納期の遅延につながります。

分級の目的を明確にする

まず、何のために分級を行うのかを具体的に言語化しましょう。主な目的としては以下のようなものが挙げられます。

粗粒の除去
微粉の除去
特定の粒子径範囲を製品として切り出す
製品に許容できる微粉・粗粉の混入率の管理

目的が複数ある場合は、優先順位も決めておくと受託会社への依頼がスムーズになります。なお、混入率は原料の粒子径分布に大きく左右されます。「混入率〇〇%以下」という目標を設定する際は、原料ロット間のばらつきも考慮に入れておきましょう。

原料の特性を正確に把握する

受託加工の出来栄えは、原料の特性をどれだけ正確に把握しているかに大きく左右されます。以下の項目を事前に整理しておきましょう。

材質・種類： 無機物、有機物、金属、樹脂など
粒子径分布： D10、D50、D90など
粒子形状： 球形、針状、板状など
付着性・凝集性： 凝集しやすい条件や程度
吸湿性・流動性： 吸湿環境、ブリッジ発生の有無
静電気特性： 帯電しやすいかどうか

特に注意が必要なのが粒子形状です。針状や板状など球形から大きく外れる場合、粒子径の測定方法が評価結果に直接影響します。「詳しいことは受託会社に聞けばいい」と思いがちですが、原料情報の提供は委託元の責任です。情報が不足すると、最適な加工条件の設計ができませんので注意しましょう。

目標品質を数値で定める

「なんとなくそろえたい」では受託加工は進みません。目標品質を具体的なスペックとして設定することが必要です。

目的とする粒子径範囲（上限・下限）
粒子径分布のシャープさ（分級精度）
回収率（歩留まり）の許容範囲
各粒子径区分での純度
粗粒側・微粉側の両方が製品になるのか、片方のみか

生産規模を明確にする

現在のフェーズと将来の量産規模を明確にしておきましょう。

試作段階： 数kg〜数十kg
量産段階： 数百kg〜数t以上

最初から量産を見据えた受託会社を選ぶことが、後工程での余計なコストや手戻りを防ぎます。

2. 適切な受託加工会社を見極める4つの視点

分級の受託加工において、受託会社の選定は成否を分ける最重要ステップです。篩分け、気流分級（遠心力・慣性力）、サイクロンなど、分級の手法は多岐にわたります。自社の原料・目的に合った技術と設備を持つ会社を選ぶことが、成功の大前提です。

実績とノウハウ

まず確認すべきは、自社の原料や類似原料での分級実績があるかどうかです。

同種・類似原料での加工実績が豊富か
微粒子・超微粉分級の経験があるか
付着性・凝集性の強い粉体への対応ノウハウがあるか
長年の経験に基づく蓄積されたノウハウがあるか

実績の有無は、会社の技術力を測る最も信頼できる指標です。事例紹介や技術資料の開示を依頼するとよいでしょう。

保有設備の多様性

分級方式は一つではなく、原料特性や目標品質によって最適な手法は変わります。以下の観点で設備の充実度を確認しましょう。

各種篩、気流分級機、サイクロンなど多様な分級装置が揃っているか
前後工程（粉砕・解砕・ロット調整用の混合など）も一貫して対応できるか
微粒子のシャープな分級が必要な場合、高精度分級機を保有しているか

加工設備が社内に揃っているほど、外注による品質・工程管理のリスクが減り、コスト面でも有利になります。

品質管理体制

製品品質を保証するためには、受託会社の品質管理体制の確認が不可欠です。

コンタミネーション（異物混入）防止策が講じられているか
レーザー回折式粒子径分布測定装置など、評価設備が充実しているか
適切なサンプリング技術・管理手順が確立されているか

「加工はできる」と「品質を保証できる」は別物です。評価設備と管理体制の両方を確認しましょう。

技術提案力

優れた受託会社は、「依頼通りに加工する」だけではありません。自社の原料特性と目的を理解した上で、以下のような積極的な技術提案ができるかを評価しましょう。

原料・目的に最適な分級方式の選定
分級条件（分級点・風量・風速・篩目開き・処理量）の最適化
解砕・分散処理など前処理の必要性の判断

担当者の説明が「できます」の一言で終わる会社より、「この原料であればこの手法が向いており、この点に注意が必要です」と具体的に話せる会社を選ぶべきです。

3. 受託加工は「二人三脚」のプロジェクト

受託加工は、委託元が丸投げして完成を待つものではありません。委託元と受託先が協力してゴールを目指す共同プロジェクトです。連携の質が、成果物の品質を左右します。

情報共有は「隠さず、詳細に」

原料に関する情報や要望を、できる限り正確かつ詳細に共有することが大原則です。

原料の物性（粒子径分布、付着性、静電気特性など）
取扱い上の注意点・安全性情報（爆発性・可燃性など）
目標とする粒子径範囲と許容誤差
用途・懸念事項・過去の失敗経験

特に、凝集しやすい原料や静電気を帯びやすい原料については、事前に必ず伝えてください。後から判明すると、設備設定や処理フローの見直しが必要になり、余計なコストとタイムロスが発生します。「不利な情報を伝えると断られるのでは」という心配は無用です。専門の受託加工会社であれば、難しい原料への対処法を持っています。

必ず試験分級を実施する

本生産に入る前に、少量での試験分級（テスト）を必ず実施しましょう。確認すべき主なポイントは以下の通りです。

目標とする粒子径範囲が得られているか
分級精度は十分か
回収率は許容範囲内か
分級条件の設定に問題・改善点はないか

試験分級の段階で問題を発見・修正することで、本生産でのロスやトラブルを大幅に減らせます。コストを惜しんでこのステップを省略することは、後々より大きなコストにつながりかねません。


受託加工は、適切なパートナーと丁寧なプロセスを踏めば、自社だけでは実現できない精密な分級を現実のものにできる強力な手段です。これらのポイントを押さえて、最適な依頼をしましょう。

まとめ

粉体受託加工の中でも分級技術に強みを持つ、ホソカワミクロン、アイ・エム・マテリアル、そしてアイシンナノテクノロジーズを紹介しました。ホソカワミクロンは、100年を超える歴史と実績に裏打ちされた総合的な粉体ソリューションを提供する頼もしい存在です。アイ・エム・マテリアルは、低温粉砕技術で熱に弱い素材の微粉化を得意とし、高機能な粉体を実現します。そして、アイシンナノテクノロジーズは、0.5ミクロンという超微粒子分級の精密技術で、ナノレベルでの品質管理を可能にします。3社ともお客さんの抱える課題を解決し、製品に新たな価値を生み出すためのパートナーとなるでしょう。自社の粉体加工のニーズに合わせて、今回紹介した3社の技術やサービスを比較検討し、最適なソリューションを見つけてください。

よくある質問

  • Qどんな会社に頼めばいい？
    A扱いたい粉体の種類と加工内容、必要な粒度分布、ロットサイズに実績がある会社を選ぶと良いようです。
  • Q小さいロットでも依頼できる？
    A多くの受託加工会社は試作・開発段階の小ロットに対応しているようです。
  • Qコストはどれくらい？
    A加工内容、ロットサイズ、粉体の危険性や付着性などで大きく変動します。複数の会社から見積もりを取り、比較検討することをおすすめします。
  • QISO認証は必要ですか？
    A食品・医薬品業界ならISO9001やGMP対応の工場が望ましいようです。

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]]> 造粒を行う粉体受託加工会社おすすめ3選 https://powderprocessing-hikaku.com/genre/granulation-best3/ Sat, 15 Nov 2025 03:00:09 +0000 https://powderprocessing-hikaku.com/?p=1846 造粒加工を行う際は、依頼する加工会社選びが非常に重要です。本記事では、造粒を行うおすすめの粉体受託加工会社、ホソカワミクロンとコルソライフ株式会社、ツ

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]]> 造粒加工を行う際は、依頼する加工会社選びが非常に重要です。本記事では、造粒を行うおすすめの粉体受託加工会社、ホソカワミクロンとコルソライフ株式会社、ツルヤ化成工業株式会社の3社について詳しく紹介していきます。造粒を依頼できる粉体受託加工会社を探している人は、ぜひ参考にしてください。

ホソカワミクロン

ホソカワミクロンの画像
引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/
会社名ホソカワミクロン株式会社
所在地■本社
大阪府枚方市招提田近1丁目9番地
■工場所在地
・つくば篠崎工場
・つくば和台工場
・大阪事務所技術開発センター
・東京事業所 東京テストセンター
電話番号072-855-2226
押出・圧縮から前後工程の一貫対応まで。 世界シェア約3割のトップメーカーが提案する、高付加価値な「造粒受託サービス」。食品、化学品などの製造において、「水に溶けやすい顆粒にしたい」「打錠用に流動性を高めたい」といったように、造粒のニーズは多岐にわたります。しかし、原料の特性（吸湿性や熱への弱さなど）に合わせた最適な造粒方式を自社で選定し、設備を整えるのは容易ではありません。 粉体技術のグローバルリーダーである同社の受託加工サービスは、1916年創業以来の技術基盤と、約1世紀にわたり積み重ねてきた粉体ノウハウをそのまま自社の生産ラインのように活用できる、極めて信頼性の高いアウトソーシング先です。具体的にどのような造粒の強みがあるのか、詳しく見ていきましょう。

乾式圧縮から転動まで、目的の粒子形状を叶える強力なラインナップ

同社の受託加工が強力に支持される理由は、自社開発による造粒装置のバリエーションの豊かさにあります。

コンパクタ ＋ フレーククラッシャ

水やバインダ（結合剤）を一切使わず、粉体を2本のロール間で高圧圧縮してシート（フレーク）化。それをフレーククラッシャで最適に解砕・整粒することで、熱や水分に弱い原料でも高密度な顆粒に仕上げます。

ブリケットマシン

ロール表面に刻まれたポケット（型）により、粉体をダイレクトに特定の形状（アーモンド型や枕型など）へ高圧成型。流動性の劇的な向上や、次工程での扱いやすさを実現します。

パン型造粒機

傾斜した回転皿（パン）の上で粉体と液をなじませ、転動（転がすこと）によって雪だるま式に粒子を成長させる造粒機。粒子径分布が非常にシャープで、美しい球状の顆粒を効率よく得られます。

「吸湿性原料を乾式で処理したい」「特定の成型品にしたい」「シャープな球状顆粒がほしい」など、目的や原料特性に応じた最適解を提案してくれるため、初めて造粒を外部委託する企業でも安心して相談できます。

「粒子設計×造粒」を社内で完結。付加価値を高める一貫体制

同社の真骨頂は、造粒単体にとどまらず、粉砕・分級・混合・粒子設計・乾燥からハンドリングにいたるまで、粉体工程のすべてを一貫して依頼できる点にあります。 「原料を一度微粉砕してから造粒する」「造粒の前に複数原料を精密混合する」といった多段工程を一社で処理できるため、運搬の手間やコンタミ（異物混入）リスク、付着ロスを徹底的に排除。目標とする粒子物性へと最短距離でアプローチできます。

さらに、加工直後に専任者がレーザー回折散乱式測定機やパウダテスタを用いて、粒子径や流動性、かさ密度などの粉体特性をその場で即座にデータ化。一般加工15区画・清浄加工5室という厳格な独立環境も完備されており、電子材料・食品添加物といったコンタミに極めてシビアな高付加価値分野の造粒でも、万全の体制で応えてくれます。

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コルソライフ株式会社

コルソライフの画像
引用元：https://www.corso-life.com/
会社名Corso Life 株式会社
所在地■本社
栃木県栃木市片柳町2-13-8　藤沼ビル101
■工場所在地
全国の製造工場と提携
電話番号090-6524-5555
コルソライフは、食品・サプリメントのOEM生産や原料の調達、商品企画の提案、受託製造などを行っている会社です。予算に合わせた最適な成分や形状、梱包方法の提案から商品の製造・納品まで、サプリメントと健康食品の商品化に関するすべてをトータルサポートしています。

商品化の提案を任せたい、他社で断られた仕様を実現したいなどの悩みを抱えている方に最適です。造粒・混合加工においては、流動層造粒と押出造粒、攪拌造粒、湿式造粒、乾式造粒の5つの方法に対応しています。

全国どこでも対面で打ち合わせOK

コルソライフでは、打ち合わせ時に直接対面でやり取りすることを大切にしています。全国どこからの相談でも、対面でしっかりとヒアリングを実施した上で仕様や要望を実現できるプランの提案が受けられるので、複雑な仕様の製品開発を考えている方や造粒の依頼が初めてという方でも安心して利用できます。

水に溶けやすい顆粒剤や打錠しやすい顆粒剤を製造可能

コルソライフでは、さまざまな加工依頼に対応できるよう流動層造粒と押出造粒、攪拌造粒、湿式造粒、乾式造粒の5つの造粒・混合加工メニューを用意しています。飛沫しにくく水に溶けやすい顆粒剤はもちろん、打錠しやすい顆粒剤の製造にも対応しているため、顆粒への加工を検討している方からペレットへの加工を検討している人まで、幅広い層におすすめです。

造粒加工が初めてで、どのような加工が適しているのか何ミリに加工すべきかわからないという人でも、依頼時には最適な提案が受けられます。
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ツルヤ化成工業株式会社

ツルヤ化成工業の画像
引用元：https://www.tsuruyachem.co.jp/
会社名ツルヤ化成工業株式会社
所在地■本社
山梨県韮崎市龍岡町下條南割995-400
■工場所在地
・本社工場
電話番号0551-23-0330
ツルヤ化成工業は、1949年の創業以来甘味料の製造に携わってきた山梨県の会社です。甘味料を中心とした添加物の製造及び販売を行っており、研究開発から試作、商品化に至るまですべてを一貫してサポートしています。受託加工においては、造粒と混合、小分けの3つに対応しており、物質ごとに抑制しやすい菌種や作用しやすい環境、甘味の質・タイミングなど様々な要素を考慮した提案が受けられます。

粉体加工の課題をクリアしハンドリングに優れた溶解性の高い製品を製造

粉体原料では、流動性が悪い、粉立ちが多いといった問題が発生することが珍しくありません。しかし、ツルヤ化成工業では各種造粒加工を行うことでこれらの課題を解決して、ハンドリングに優れた溶解性の高い製品の製造を実現しています。造粒加工においては、流動層造粒と押出造粒の2種類の加工方法が選択可能です。

混合や小分け作業にも対応

ツルヤ化成工業では、造粒のほかに混合と小分け作業の受託加工サービスも展開しています。混合では、粉体同士や液体同士の加工はもちろん、粉体と液体を組み合わせた加工にも対応しています。

少量多品種の対応を得意としているため、小ロットの製造も依頼可能です。小分け作業では、スティック充填機や三方シール充填機を用いて数g～数10gの小分け梱包に対応しています。製造・加工から小分けまでまとめての依頼も、小分け作業のみの依頼も可能です。
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【その他】造粒を行う粉体受託加工会社

  • テクノパウダルトン
  • セイシン企業
  • フロイント・ターボ
  • 日本コークス工業
  • 浅田製粉
  • エヌテック
  • 磐田化学工業

造粒の受託加工を成功させるポイント

造粒の受託加工は、自社にはない専門技術や設備を活用できる一方で、「思ったものができなかった」「量産に移行できなかった」というトラブルも少なくありません。成功のカギは、目的の明確化・適切なパートナー選び・綿密な連携の3つにあります。それぞれのポイントを詳しく解説します。

1. まず「何のために」を徹底的に整理する

受託加工を依頼する前に、社内でゴールを明文化しておくことが最初の一歩です。目的が曖昧なまま相談を始めると、受託会社との認識齟齬が生じやすく、試作のやり直しや納期の遅延につながります。

造粒の目的を明確にする

まず、何のために造粒を行うのかを具体的に言語化しましょう。主な目的としては以下のようなものが挙げられます。

流動性の改善
飛散性の低減
溶解性の向上
打錠性の改善
粉塵の抑制
成分の均一化

目的が複数ある場合は、優先順位も決めておくと受託会社への依頼がスムーズになります。

原料の特性を正確に把握する

受託加工の出来栄えは、原料の特性を正確に把握しているかどうかに大きく左右されます。以下の項目を事前に整理しておきましょう。

原料粒子の種類： 無機物・有機物・水溶性化合物・医薬品原料など
物理化学的性質： 粒子径、水分含有量、付着性・凝集性、熱安定性、吸湿性など

「詳しいことは受託会社に聞けばいい」と思いがちですが、原料情報の提供は委託元の責任です。特に水に敏感な原料や熱に弱い原料は、加工方式の選定に直結するため、情報が不足すると最適な加工条件の設計ができません。

目標とする造粒品の品質を数値で定める

「なんとなくこういう粒子にしたい」では受託加工は進みません。目標品質を具体的なスペックとして設定することが必要です。粒子径分布（平均粒子径、粒子径度範囲）、硬度、密度（嵩密度・タップ密度）、溶解性、流動性、崩壊性、圧縮成形性など、後工程での要求を踏まえて基準を定めましょう。

生産規模とスケールアップを見据える

現在の開発フェーズと将来の量産規模を明確にしておきましょう。

試作段階： 数kg〜数百kg
量産段階： 数百kg〜数十t

スケールアップには設備条件の大幅な見直しが必要になる場合があります。最初から量産を見据えた受託会社を選ぶことが、後工程での余計なコストや手戻りを防ぎます。

2. 適切な受託加工会社を見極める4つの視点

造粒の受託加工において、受託会社の選定は成否を分ける最重要ステップです。湿式造粒・乾式造粒・押出造粒など、造粒方式は多岐にわたります。自社の原料・目的に合った技術と設備を持つ会社を選ぶことが、成功の大前提です。

実績とノウハウ

まず確認すべきは、自社の原料や類似原料での造粒実績があるかどうかです。

同種・類似原料での加工実績が豊富か
難造粒性原料（粘着性が高い・熱に弱い・水に敏感など）への対応経験があるか
長年の経験に基づく蓄積されたノウハウがあるか

実績の有無は、会社の技術力を測る最も信頼できる指標です。事例紹介や技術資料の開示を依頼するとよいでしょう。

保有設備の多様性

造粒には工程ごとに異なる装置が必要になります。以下の観点で設備の充実度を確認しましょう。

流動層造粒機・撹拌造粒機・押出造粒機・ローラーコンパクターなど、目的に応じた造粒装置が揃っているか
前後工程（粉砕・混合・乾燥・整粒・分級など）も一貫して対応できるか

特に湿式造粒の場合、乾燥設備の能力が品質に直結します。加工設備が社内に揃っているほど、外注による品質・工程管理のリスクが減り、コスト面でも有利になります。

品質管理体制

製品品質を保証するためには、受託会社の品質管理体制の確認が不可欠です。

コンタミネーション防止策・クロスコンタミ対策が講じられているか
粒子径分析・物性評価・水分管理の設備と実施体制があるか
一貫した品質管理体制が構築されているか（規格・手順書・記録管理など）

技術提案力

優れた受託会社は、「依頼通りに加工する」だけではありません。自社の原料特性と目的を理解した上で、以下のような積極的な技術提案ができるかを評価しましょう。

原料・目的に最適な造粒方法の選定
結合剤（バインダー）の種類・添加量やプロセスパラメータの最適化
量産を見据えたスケールアップ戦略の提示

担当者の説明が「できます」の一言で終わる会社より、「この原料であればこの方式が向いており、この点に注意が必要です」と具体的に話せる会社を選ぶべきです。

3. 受託加工は「二人三脚」のプロジェクト

受託加工は、委託元が丸投げして完成を待つものではありません。委託元と受託先が協力してゴールを目指す共同プロジェクトです。連携の質が、成果物の品質を左右します。

情報共有は「隠さず、詳細に」

原料に関する情報や要望を、できる限り正確かつ詳細に共有することが大原則です。

原料の物性（粒子径・水分含有量・熱安定性など）
取扱い上の注意点・安全性情報・禁忌事項
最終製品での使用用途と目標とする品質
懸念事項や過去の失敗経験

「競合他社に情報が漏れるのでは」という懸念がある場合は、秘密保持契約（NDA）を締結した上で共有しましょう。知的財産に関わる情報については、契約による保護を前提に話を進めることが重要です。

必ず試験造粒を実施する

本生産に入る前に、少量での試験造粒を必ず実施しましょう。その際、目標とする品質が得られるか、造粒物の物性が要求を満たすか、条件設定に問題がないかを確認することが重要です。

試験造粒の段階で問題を発見・修正することで、本生産でのロスやトラブルを大幅に減らせます。コストを惜しんでこのステップを省略することは、後々より大きなコストにつながりかねません。


受託加工は、適切なパートナーと丁寧なプロセスを踏めば、自社だけでは実現できない造粒を現実のものにできる強力な手段です。これらの内容を押さえて、最適な依頼をしましょう。

まとめ

本記事では、造粒を行うおすすめの粉体受託加工会社、ホソカワミクロンとコルソライフ、ツルヤ化成工業の3社を紹介しました。本記事内で紹介した3つの粉体受託加工会社は、どこも豊富な実績をもったおすすめの会社です。造粒を依頼する会社選びで迷った際は、ぜひ本記事内で紹介した3社の利用を検討してみてください。

よくある質問

  • Q最小ロット（製造量）はどれくらいですか？
    A試作レベルの少量から量産まで対応可能な会社が多いようです。具体的なロット数は原料の特性や設備により異なるため、要相談となるようです。
  • Q原料の持ち込みは可能ですか？
    A原料の持ち込みが可能な会社もあるようです。
  • Q粒度分布や嵩密度など、物性の指定は可能ですか？
    A最適な造粒条件を調整する企業が多いようです。

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]]> 乾燥を行う粉体受託加工会社おすすめ3選 https://powderprocessing-hikaku.com/genre/drying-crushing-best3/ Sat, 27 Sep 2025 02:59:30 +0000 https://powderprocessing-hikaku.com/?p=1799 粉体の乾燥処理は、製品の品質や保存性を左右する重要な工程です。適切な乾燥技術と設備を持つ受託加工会社を選ぶことで、効率的かつ高品質な粉体処理が実現でき

The post 乾燥を行う粉体受託加工会社おすすめ3選 first appeared on 粉体受託加工会社おすすめ3選！口コミや評判をもとに徹底比較.

]]> 粉体の乾燥処理は、製品の品質や保存性を左右する重要な工程です。適切な乾燥技術と設備を持つ受託加工会社を選ぶことで、効率的かつ高品質な粉体処理が実現できます。本記事では、乾燥技術に優れた粉体受託加工会社として、ホソカワミクロン、大阪ガスリキッド、セイシン企業の3社の特徴と強みについて詳しく解説していきます。

ホソカワミクロン

ホソカワミクロンの画像
引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/
会社名ホソカワミクロン株式会社
所在地■本社
大阪府枚方市招提田近1丁目9番地
■工場所在地
・つくば篠崎工場
・つくば和台工場
・大阪事務所技術開発センター
・東京事業所 東京テストセンター
電話番号072-855-2226
世界が認めた粉体技術を、御社のサテライト工場に。「乾燥＋α」の難加工をワンストップで叶える受託乾燥サービス。
液体や湿った原料から、理想の乾燥粉末を得ることは容易ではありません。熱に弱い原料の品質劣化、思うように整わない粒子径 -乾燥には、こうした難しさがつきものです。同社は、世界シェア約3割を誇る粉体リーディングカンパニー。その圧倒的な技術基盤をベースに、単なる「乾燥」にとどまらない高度な受託乾燥サービスを提供しています。

その強みは、大きく2つ。ひとつは、あらゆる原料特性に対応する、多彩な乾燥方式。もうひとつは、乾燥の前後工程とシームレスに融合した「一貫処理」がもたらす高い付加価値です。
たとえば、こんな課題にも応えられます。
・スラリーや湿ケーキから、一気に乾燥粉末を直接回収したい
・乾燥と同時に、粒子径をきれいに整えたい
・熱に弱いデリケートな原料を、品質を落とさずに乾燥したい
では、具体的にどのような乾燥の強みがあるのか、詳しく見ていきましょう。

スラリー、ペースト、湿ケーキ、どんな状態からでも。 世界基準の機械群で、理想の乾燥粉末を受託加工

粉体の乾燥は、原料の状態や熱特性によって最適なアプローチが全く異なります。自社開発による業界トップクラスの乾燥機ラインナップを駆使し、御社の原料に眠る価値を最大限に引き出す受託乾燥サービスを提供。

御社の原料・目的に合わせて選べるハイエンドマシン群

ドライマイスタ（DMR-H）
湿粉・粘土状・ケーキ状からスラリーまで多様な形態の原料に対応。乾燥と同時に微粉砕まで一気通貫で実施できる超高効率な気流式乾燥機。

真空乾燥型ナウタミキサ（NXV）
減圧環境を利用し、熱をかけずに低温でじっくり優しく間接乾燥。

アクティブフリーズドライヤ（AFD）
従来の凍結乾燥の常識を覆す、短時間でサラサラの粉末状凍結乾燥品を得られる画期的システム。

「水分値を限界まで落としたい」「熱ダメージを極限まで抑えたい」など、直接加熱・間接加熱の特性を見極めた最適なプロセスをプロが提案。最適な乾燥方式が見つからずお悩みの方も、安心して任せることができます。

多段工程のコストとリスクをワンステップで解消。 ホソカワミクロンが実現する、高効率な「工程集約型」受託乾燥

水分を含んだ原料を製品化する際、「乾燥させた後に、あらためて別の装置で粉砕・分級を行う」という多段工程は、運搬の手間だけでなく、コンタミ（異物混入）やハンドリングロスのリスクを常に伴います。

こうした課題に対し、画期的な解決策となるのがドライマイスタDMR-Ｈを使った受託乾燥サービスです。1台の内部に粉砕・分散機構と分級機をすべて内蔵。強力な分散作用によって湿ケーキやスラリーから直接、乾燥むらのない均一な微粉末を作り出すことができます。

熱ダメージを極限まで抑え、高度な品質管理で応える。 デリケートな素材の価値を守り抜く、ホソカワミクロンの低温・凍結受託乾燥

食品や機能性材料の製造において「熱に弱い原料をいかに品質を落とさずに乾燥させるか」は極めて難度の高い課題です。こうしたデリケートな素材に対して、独自の高度なアプローチを提示。同社では、減圧環境を利用して低温乾燥を行う「ナウタミキサ（NXV）」や、攪拌しながら凍結乾燥を行う画期的な「アクティブフリーズドライヤ（AFD）」を保有しています。特にAFDは、従来の棚型真空凍結乾燥機と比較して極めて短時間でサラサラの粉末状凍結乾燥品を得られる点が特長。熱に弱い活性成分やデリケートな香味成分を損なうことなく、高い生産性を両立できる技術として注目されています。

さらに、加工後の品質保証体制も万全です。現場にはKett水分計やレーザー回折散乱式粒子径分布測定機などが常備されており、専任者がその場で水分値や粒子径、粉体特性（流動性・かさ密度など）を迅速かつ精密に測定。一般加工15区画に加え、清浄加工5室も完備しているため、電子材料・機能性食品といったコンタミ（異物混入）に極めてシビアなハイエンド分野の乾燥案件でも、安心して製造を委託できる確かなインフラが整っています。


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大阪ガスリキッド

大阪ガスリキッドの画像
引用元：https://www.liquidgas.co.jp/
会社名大阪ガスリキッド株式会社
所在地■本社
大阪市中央区北浜4-7-19　住友ビルディング第3号館5階
■工場所在地
・低温粉砕センター（大阪府）
　堺市：樹脂工場
　高石市：食品工場
電話番号06-4706-2700
大阪ガスリキッドは、産業ガスの技術を活かした低温・凍結技術に強みを持つ受託加工会社です。とくに樹脂ペレットの乾燥においては、材質や形状に応じた最適な乾燥条件を設定し、物性劣化を防ぎながら確実に水分を除去する技術を確立しています。

また、ISO9001認証を取得した品質管理体制のもと、トレーサビリティを確保した信頼性の高いサービスを提供しています。

樹脂の低温・凍結粉砕加工ができる

大阪ガスリキッドの特徴的な技術として、液体窒素を使用した低温・凍結粉砕加工があります。常温では粉砕困難な軟質樹脂やゴム、熱可塑性エラストマーなども、マイナス196度の極低温環境で脆化させることで効率的に粉砕できます。この技術により、熱による変質や劣化を防ぎながら、均一な粒度の粉体を製造可能です。

また、粉砕と同時に乾燥効果も得られるため、水分を含む原料でも一工程で処理が完了します。食品分野では香辛料の風味を保持した微粉砕、医薬品分野では結晶構造を維持した粉砕など、幅広い用途で活用されています。

樹脂ペレット乾燥はテストから量産まで幅広く対応

樹脂ペレットの乾燥は成形品の品質に直結する重要な工程であり、大阪ガスリキッドは豊富な経験と設備でこのニーズに応えています。除湿乾燥、熱風乾燥、真空乾燥など複数の乾燥方式を使い分け、樹脂の種類や要求水分値に応じた最適な処理を実施しています。テスト段階では少量サンプルでの条件検討を行い、最適な温度、時間、風量などのパラメータを決定する流れです。

量産段階では、大型乾燥機により時間あたり数トンの処理も可能で、安定した品質での連続生産を実現しています。エンジニアリングプラスチックから汎用樹脂まで、幅広い材料に対応できる技術力を持っています。
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セイシン企業

セイシン企業
引用元：https://www.betterseishin.co.jp/
会社名株式会社セイシン企業
所在地■本社
東京都渋谷区千駄ヶ谷5-34-7NX新宿ビル9F
■工場所在地
・日光工場
・利根川工場
・古河開発研究所/古河出荷センター　など
電話番号03-3350-5771
セイシン企業は1950年創業の粉体処理専門メーカーとして、70年以上の実績を持つ信頼性の高い企業です。粉砕、分級、混合、乾燥、造粒など、粉体処理のあらゆる工程に対応できる総合力が強みで、とくに大量処理を得意としています。乾燥技術においては、回転乾燥機、流動層乾燥機、棚段乾燥機など多様な設備を保有し、グラム単位の試作からトン単位の量産まで幅広く対応可能です。

また、粉体物性測定や粒度分析などの評価技術も充実しており、科学的なデータに基づいた最適な処理条件を提案します。食品、医薬品、化学品、セラミックスなど、様々な産業分野での豊富な実績を持っています。

トン単位まで幅広い受託加工ができる

セイシン企業の大きな特徴は、少量試作から大量生産まで、あらゆるスケールの受託加工に対応できる設備と体制を整えていることです。研究開発用の小型試験機から、1バッチあたり数トンを処理できる大型生産機まで、段階的にスケールアップできる機器群を保有しています。これにより、ラボスケールでの条件検討から、パイロットスケールでの検証、そして商業生産への移行がスムーズに行えます。

また、連続処理システムも構築可能で、24時間稼働による大量生産にも対応可能です。在庫管理や物流サービスも提供しており、顧客の生産計画に合わせた柔軟な納品体制を実現しています。

目的にあわせて最適な乾燥方法・処理方法を提案

セイシン企業は顧客の目的や原料特性に応じて、最適な乾燥方法を提案する技術コンサルティング能力に優れています。熱風乾燥、真空乾燥、凍結乾燥、マイクロ波乾燥など、多彩な乾燥技術から最適な方法を選定し、さらに前後工程も含めた総合的な処理フローを設計可能です。

また、乾燥条件の最適化により、製品の物性制御も可能で、かさ密度や流動性、溶解性などを目標値に調整できます。
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【その他】乾燥を行う粉体受託加工会社

  • 東洋ハイテック
  • 株式会社マツボー
  • 太平洋コンサルタント
  • 日本コークス工業
  • エヌテック
  • 日華化成
  • 奈良機械製作所

乾燥の受託加工を成功させるポイント

乾燥工程を外部に委託する際、「思ったような品質に仕上がらなかった」「量産に移行したら条件が合わなくなった」というトラブルは珍しくありません。成功のカギは、目的の明確化・適切なパートナー選び・綿密な連携の3つにあります。それぞれのポイントを詳しく解説します。

1. まず「何のために乾燥するのか」を徹底的に整理する

受託加工を依頼する前に、社内でゴールを明文化しておくことが最初の一歩です。目的が曖昧なまま相談を始めると、受託会社との認識齟齬が生じやすく、試作のやり直しや納期の遅延につながります。

原料の特性を正確に把握する

受託加工の出来栄えは、原料の特性をどれだけ正確に把握しているかに大きく左右されます。以下の項目を事前に整理しておきましょう。

原料の種類： 有機物・無機物など
初期水分含有量・溶媒の種類
熱安定性： 分解温度・変性温度はどの程度か
酸化感受性： 酸化しやすい原料かどうか
形状と粒子径： 粉末・粒子・スラリー・ペーストなど
その他の物性： 付着性・吸湿性・結晶水の有無

「詳しいことは受託会社に聞けばいい」と思いがちですが、原料情報の提供は委託元の責任です。情報が不足すると、最適な乾燥条件の設計ができませんので注意しましょう。

目標とする乾燥品の品質を数値で定める

「なんとなくここまで乾かしたい」では受託加工は進みません。目標品質を具体的なスペックとして設定することが必要です。

目標水分値： 最終水分率・残留溶媒量の許容範囲
乾燥後の物性： 粒子径・形状・色・溶解性・結晶性など
許容される温度履歴： どの温度まで・どの時間まで加熱できるか
品質劣化の許容範囲： 色変化・活性低下など、どこまでなら許容できるか

生産規模とスケールアップを見据える

現在のフェーズと将来の量産規模を明確にしておきましょう。

試作段階： 数kg〜数十kg
量産段階： 数百kg〜数t以上

スケールアップには設備条件の大幅な見直しが必要になる場合があります。最初から量産を見据えた受託会社を選ぶことが、後工程での余計なコストや手戻りを防ぎます。

2. 適切な受託加工会社を見極める4つの視点

乾燥の受託加工において、受託会社の選定は成否を分ける最重要ステップです。熱風乾燥・減圧乾燥・真空乾燥・凍結乾燥など、乾燥方法は多岐にわたります。自社の原料・目的に合った技術と設備を持つ会社を選ぶことが、成功の大前提です。

実績とノウハウ

まず確認すべきは、自社の原料や類似原料での乾燥実績があるかどうかです。

同種・類似原料での加工実績が豊富か
熱に敏感な原料や酸化しやすい原料への対応経験があるか
有機溶媒の除去ノウハウを持っているか
長年の経験に基づく蓄積されたノウハウがあるか

実績の有無は、会社の技術力を測る最も信頼できる指標です。事例紹介や技術資料の開示を依頼するとよいでしょう。

保有設備の多様性

乾燥工程には原料の特性ごとに異なる装置が必要になります。以下の観点で設備の充実度を確認しましょう。

多様な乾燥装置（各種乾燥機・減圧/真空乾燥機・凍結乾燥機など）が揃っているか
前後工程（混合・造粒・粉砕・分級など）も一貫して対応できるか
低温乾燥や不活性ガス雰囲気下での乾燥が必要な場合、対応可能な設備があるか

加工設備が社内に揃っているほど、外注による品質・工程管理のリスクが減り、コスト面でも有利になります。

品質管理体制

製品品質を保証するためには、受託会社の品質管理体制の確認が不可欠です。

コンタミネーション防止策が講じられているか
温度・湿度の管理、水分測定・残留溶媒分析の能力があるか
防爆対応や溶媒回収設備は整備されているか
一貫した品質管理体制が構築されているか（規格・手順書・記録管理など）

技術提案力

優れた受託会社は、「依頼通りに加工する」だけではありません。自社の原料特性と目的を理解した上で、以下のような積極的な技術提案ができるかを評価しましょう。

原料・目的に最適な乾燥方法の選定
最適な乾燥条件（温度・時間・真空度・風量・乾燥速度など）の提案
予備乾燥と本乾燥を組み合わせた段階的プロセスの提案
量産を見据えたスケールアップ戦略の提示

担当者の説明が「できます」の一言で終わる会社より、「この原料であればこの乾燥方法が向いており、この点に注意が必要です」と具体的に話せる会社を選ぶべきです。

3. 受託加工は「二人三脚」のプロジェクト

受託加工は、委託元が丸投げして完成を待つものではありません。委託元と受託先が協力してゴールを目指す共同プロジェクトです。連携の質が、成果物の品質を左右します。

情報共有は「隠さず、詳細に」

原料に関する情報や要望を、できる限り正確かつ詳細に共有することが大原則です。

熱安定性・酸化感受性
溶媒の種類と含有量
取扱い上の注意点・安全性情報（可燃性・爆発性など）
目標水分値と許容範囲
最終用途・懸念事項

特に、熱に弱い原料・酸化しやすい原料・有機溶媒を含む原料については、必ず事前に伝えることが重要です。情報を後から小出しにしてしまうと、設備選定や条件設計をやり直すことになり、時間もコストも余分にかかります。

必ず試験乾燥を実施する

本生産に入る前に、少量での試験乾燥（テストラン）を必ず実施しましょう。確認すべき主なポイントは以下の通りです。

目標水分値が達成できているか
品質劣化（変色・変性・活性低下など）が発生していないか
乾燥時間が許容範囲内に収まっているか
設定した条件に問題がないか

試験乾燥を通じて、最適な乾燥方法・温度・時間・真空度などの条件を確定させることができます。コストを惜しんでこのステップを省略することは、本生産でのより大きなトラブルにつながりかねません。


受託加工は、適切なパートナーと丁寧なプロセスを踏めば、自社だけでは実現できない乾燥品質を現実のものにできる強力な手段です。これらのポイントを押さえて、最適な依頼につなげましょう。

まとめ

粉体の乾燥処理において、ホソカワミクロン、大阪ガスリキッド、セイシン企業の3社はそれぞれ独自の強みを持つ優れた受託加工会社です。ホソカワミクロンは高難易度加工と乾式処理、大阪ガスリキッドは低温・凍結技術、セイシン企業は大量処理と技術提案力に特徴があります。原料の特性、処理量、要求品質などを考慮して最適な委託先を選定することで、効率的で高品質な粉体乾燥処理を実現できます。各社とも豊富な実績と技術力を持ち、顧客のニーズに応じた柔軟な対応が可能です。

よくある質問

  • Qどの分野での検討が可能ですか。
    Aプロセス開発における少量試験は、会社によって検討可能な事例もあるようです。
  • Q原料名を開示することが出来ないのですが、試験は可能ですか。
    A基本的に原料名の開⽰が必要なようですが、秘密保持の関係上開⽰できない場合は、条件によって対応可能な会社もあるようです。
  • Q少量での試験を検討しているのですが、どの程度原料を用意したらよいでしょうか。
    A1batchあたり2L程度の原料を必要とする会社が多いようです。

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