粉体（粉砕）受託加工会社おすすめ3選！口コミや評判をもとに徹底比較

共同薬品

adminadmin — Mon, 15 Jun 2026 03:00:28 +0000

共同薬品は1939年の創業以来「共同して事業を興す」という志のもと、医薬品製造からスタートし、プラスチック添加剤や有機化成品分野へと事業を拡大してきた企業です。本記事では、そんな共同薬品が提供するサービスをまとめて紹介するとともに、受託加工サービスについて詳しく解説します。

共同薬品が提供するサービス一覧

共同薬品は、各種合成樹脂や塩化ビニル向けの添加剤メーカーとして、長年にわたり培ってきた豊富な経験と高度な評価・分析技術を強みとしています。プラスチック製品に求められる機能性は多様化しており、同社ではそれぞれの用途やニーズに応じて最適な添加剤を提案し、製品の品質向上や性能付与に貢献しています。また、単なる材料提供にとどまらず、加工や取り扱いのしやすさにも配慮したサービスを展開している点が特徴です。

プラスチック添加剤

プラスチックの性能を高めるために欠かせない酸化防止剤や耐候剤、滑剤など、幅広い添加剤を取り扱っています。これらは製品の劣化防止や耐久性向上、加工性の改善などに寄与し、用途に応じた最適な組み合わせで提供されます。

ワンパックシステム

複数の添加剤を最適に配合し、一つのパッケージとして提供するワンパックシステムにも対応しています。配合設計から性能評価まで一貫して行い、顧客の開発負担を軽減するとともに、品質の安定化と作業効率の向上を実現します。さらに、ブレンドや顆粒化、マスターバッチ化にも対応し、取り扱いやすい形で提供できる体制を整えているのです。

受託加工サービス（液体・粉体）

液体および粉体の受託加工サービスも提供しています。液体加工では、反応釜を用いた合成や混合、ろ過まで一貫して対応可能です。一方、粉体加工では各種ミキサーによる混合や造粒、粉砕機を用いた粉砕など、多様な加工ニーズに応えています。これにより、試作から量産まで幅広い工程をサポートします。

FPC用アクリル系接着剤

FPC補強板向けには、変性アクリル樹脂を主成分とした液状接着剤を提供しています。代表製品である「AW-32」「AW-33」は、可とう性や接着性、耐熱性に優れており、電子部品分野における信頼性の高い接着材料として活用されています。設計や性能評価の段階から支援を行うことで、より最適な製品開発に貢献しているのです。

受託加工サービスについて詳しく紹介

共同薬品は、長年にわたり培ってきた合成樹脂や塩化ビニル添加剤に関する豊富な経験と製造技術を活かし、液体・粉体の受託加工サービスを提供しています。有機合成から混合まで幅広く対応しており、原料調達から製造、納品に至るまで一貫した体制で顧客の要望に応えています。これにより、安定した品質と効率的な生産プロセスの実現を支援しています。

液体製品の受託加工サービス（合成・混合・ろ過）

液体製品の受託加工では、反応釜を用いた有機合成や混合、さらにろ過工程まで対応可能です。素材の特性や目的に応じた適切なプロセス設計を行い、安定した品質の製品づくりを支援しています。研究開発段階の試作から量産対応まで柔軟に対応できる点が特徴です。

粉体製品の受託加工サービス（混合・造粒・粉砕）

粉体製品の加工では、各種ミキサーによる混合や造粒、粉砕機を用いた粉砕などを行っています。用途に応じた粒度調整や均一性の確保に対応し、製品の機能性や取り扱いやすさの向上に貢献しています。粉体特有の課題にも対応できる設備と技術力を備えているのです。

依頼時の流れ

共同薬品では、全国からの相談に対応しており、添加剤の配合設計や受託生産に関する技術的な課題、目的、予算、納期など、幅広い内容について気軽に問い合わせできる体制を整えています。依頼から生産開始までを段階的に進めることで、安心して開発・製造を任せられる仕組みとなっています。

お問い合わせ

まずはメールや電話で問い合わせを行います。対象エリアは全国で、技術的な相談から具体的な生産条件まで幅広く対応しています。初期段階から丁寧に相談できる点が特徴です。

打ち合わせ

営業担当または技術担当が訪問し、要望に沿った提案を行います。場合によっては来社して設備を見学しながら打ち合わせを行うことも可能です。ヒアリング内容をもとに見積もりが提示され、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結した上で、レシピなどの情報共有が進められます。

ラボ検討

次にラボスケールでの検討を行い、配合設計の場合は性能評価を実施します。受託生産では実機を想定した条件で試験を行い、最適な製造方法を検討します。必要に応じて段階ごとの見積もり提示も可能です。

実機試作

ラボ検討の結果をもとに生産機を決定し、実際の設備を用いた試作を行います。必要に応じて顧客が立ち会うこともでき、製造工程の確認や品質の共有が可能です。

検査

試作工程や製造後には、要望に応じた検査や分析が行われます。各種分析機器を活用し、品質や性能の確認を徹底することで、安定した製品づくりを支えています。

生産開始

最終的に試作品の評価を経て正式に生産委託が決定されると、本契約を締結し、生産が開始されます。以降は顧客の注文に応じて安定的な製造・供給が行われる体制となります。

まとめ

共同薬品は、1939年の創業以来「共同して事業を興す」という理念のもと、医薬品製造からスタートし、現在ではプラスチック添加剤や有機化成品分野まで事業領域を広げてきた企業です。長年培ってきた評価・分析技術を強みに、酸化防止剤や耐候剤などの添加剤提供に加え、複数成分を最適配合したワンパックシステムや、扱いやすさに配慮した製品設計など、顧客の課題解決に寄り添うサービスを展開しています。さらに、液体・粉体の受託加工サービスでは、合成から混合、ろ過、造粒、粉砕まで一貫対応し、試作から量産まで幅広くサポートできる体制を整えています。加えて、FPC用アクリル系接着剤など高機能製品の開発支援にも取り組んでおり、電子部品分野でも高い信頼を得ている企業です。

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株式会社太平洋コンサルタント

adminadmin — Tue, 07 Apr 2026 02:12:23 +0000

粉体受託加工の業者を探す際「粒度分布をどこまでコントロールできるか、コンタミネーションをどれだけ抑えられるか」など悩む方も多いのではないでしょうか。とくに電池材料や電子部品などの分野では、粉の品質がそのまま製品性能に直結します。

こうした高度な要求に対応できる企業のひとつが株式会社太平洋コンサルタントです。この記事を読み、開発から環境維持までを一貫して任せられる、心強いパートナーを手に入れましょう。

太平洋セメントグループの知見が息づく粉体制御の圧倒的な信頼性

太平洋コンサルタントの最大の武器は、ラボレベルの精密さと、中規模量産までを見据えた実用的な拡張性の両立にあります。長年セメント製造で培われた粉を自在に扱う技術は、今や電池材料や電子部品といった最先端分野で欠かせないインフラとなっています。

難易度の高い素材であっても、同社のエンジニアは物理的な特性を見極め、最適な加工ルートを導き出してくれます。

ナノからミクロンまで自在に制御する超微細粉砕と精密分級の技術力

空気の力やボールの回転を利用した特殊な装置（ミル）を使い、材料を驚くほど細かく粉砕します。単に細かくするだけでなく、独自の分級技術によって、大きすぎる粒や小さすぎるカスを取り除き、粒の大きさを完璧に揃えることが可能です。

粒が揃うことで、電池の性能が安定したり、材料が混ざりやすくなったりといった劇的なメリットが生まれます。この精密な分級技術により、後工程での分散性や充填率が劇的に向上し、最終製品のエネルギー密度や導電性を一段上のレベルへと引き上げられるでしょう。

セメント系・鉱物から先端材料まで無機材料を知り尽くした対応力

同社が扱う素材は汎用的な鉱石だけに留まりません。高度な粒径制御が求められる誘電体材料といった電子部品分野でも圧倒的な実績を誇ります。微量のコンタミネーションも許されない高純度無機素材において、付着や凝集といった物理的課題をクリアする知見は群を抜いています。こうした「粉」の性質を知り尽くした対応力があるからこそ、次世代材料の開発を足踏みさせることなく進められるのです。

研究開発を加速させる小ロット・試験対応の圧倒的な柔軟性

「量産ラインに乗せる前に、まずは数kgだけ試したい」というニーズに対し、同社は極めて柔軟です。数kg単位の試作から、数百kgからトンオーダーの中規模量産までをシームレスに支援します。

加工条件の最適化を同社で行うことで、研究開発のリードタイムを劇的に短縮することが可能になります。

セメント業界大手「太平洋セメントグループ」の高い信頼性

100年以上にわたり、地球上で最も大量かつ精密に「粉（セメント）」を扱ってきた太平洋セメントグループの一員である同社には、粉体ハンドリングにおける膨大なデータとノウハウが蓄積されています。

単なる加工屋には真似できない、材料工学に基づいた科学的なアプローチが、多くの技術者から支持される理由です。

加工＋分析・評価のセット対応でデータに基づいた品質を保証

加工現場のすぐ隣に高度な分析センターを併設している点が、同社の大きな差別化ポイントです。レーザー回折式による即時の粒度チェックはもちろん、比表面積測定や元素分布評価まで、加工と評価をワンストップで行えます。データに基づいた品質保証がその場で完結するため、納得感のあるフィードバックが得られるでしょう。これにより試作を繰り返す際の微調整が極めてスムーズになり、理想の物性に最短距離で到達できるはずです。

膨大な知見を活かした高度な提案力

同社の強みは、グループのR&D部門が持つ膨大な知見を背景にした一歩踏み込んだ提案力にあります。単に依頼された通りに機械を回すだけでなく、熱処理と粉砕を組み合わせた反応性の向上など、専門的な解決策を提示してくれます。

外部の専門機関という枠を超え、あなたのチームの一員として知恵を絞ってくれる伴走者となるでしょう。グループの総合力を活かしたコンサルティングが、技術課題の解決スピードを劇的に加速させます。

国際規格に準拠した品質管理とBtoB取引に相応しいセキュリティ体制

SO9001の認証取得はもちろん、大手メーカーとのBtoB取引で不可欠な秘密保持（NDA）についても、グループのコンプライアンス基準に則り厳格に運用されています。開発中の機密性の高い素材であっても、安心して預けられる体制が整っています。

社会インフラと環境を守る多角的な分析と診断技術

太平洋コンサルタントは、粉体加工だけでなく、環境保全や構造物の安全を守るプロフェッショナルとしての顔も持っています。

環境から土壌汚染調査まで網羅する分析のプロフェッショナル

目に見えない環境リスクを数値化するスペシャリストでもあります。大気や水質、騒音などの環境計量証明事業において、極めて高い精度を誇ります。企業の社会的責任が問われる現代において、正確な測定データは法令遵守の強力な盾となるでしょう。

また、労働者の健康を守るための作業環境測定も実施可能です。さらに、不動産価値に直結する土壌汚染調査においても豊富な知見を有しています。土地の履歴調査から現場でのサンプリング、詳細な分析まで一貫して対応できます。

複雑な法令への対応をプロに一任することで、土地活用や売買のプロセスをスムーズに進められるはずです。確かなエビデンスに基づいた報告書は、公的な手続きや取引における信頼の証となります。

高度な技術力が求められるダイオキシン類分析の確かな実績

微量でも人体や環境に大きな影響を及ぼすダイオキシン類の分析には、特殊な設備と熟練の技術が不可欠です。同社はこの難易度の高い分析においても、国内トップクラスの体制を整えています。最新の高分解能質量分析計を駆使し、極微量の成分を正確に特定します。

公共施設や工場の排出ガス、排水のチェックなど、厳しい基準が求められる現場で選ばれ続けています。分析結果の提供スピードと正確性の両立は、企業の迅速な意思決定を支える大きな助けとなるでしょう。

万が一のトラブル時にも、専門的な知見から原因究明をサポートしてくれる頼もしさがあります。単なる数値の報告に留まらず、環境負荷を低減するための具体的なアドバイスを受けられる点も大きな魅力です。

高度な専門性を必要とする分野だからこそ、実績豊富なプロに任せる安心感は計り知れません。

構造物の長寿命化を支えるコンクリート診断の専門性

コンクリート診断は、建物の健康状態を精密に調査する技術です。外観調査や非破壊検査により、劣化の進行度を科学的に特定します。補修時期を的確に判断することで、維持コストの最適化が可能になります。

安全な社会基盤を守るプロとして、確かな安心を届けてくれます。建物の寿命を最大限に延ばすための診断は、極めて投資対効果の高い選択となるでしょう。

カーボンニュートラルの実現に向けた最先端の技術プロジェクト

脱炭素社会の実現は、現代の産業界において避けては通れない最重要課題です。太平洋コンサルタントは、セメント製造で培ったCO2回収技術などを応用したプロジェクトを精力的に推進しています。

資源循環やエネルギー効率の最適化を通じて、持続可能な社会の構築に直接的に貢献しているのが特徴です。

公正な視点から価値を証明する第三者機関としての評価とコンサルティング

技術や製品の客観性を担保したい企業にとって、同社の第三者機関としての評価は極めて有効な手段となります。中立的な立場から環境負荷や技術的価値を評価し、信頼性の高いコンサルティングを提供しています。

専門家の視点による証明は、社外への公表資料や投資家向けの報告において強力な武器となるでしょう。自社内だけの評価では見落としがちな課題も、プロの客観的な視点を通すことで明確になります。

現状の分析から改善策の提示まで、一貫したサポートを受けられるのが同社の大きな魅力です。透明性の高いデータと専門的な知見を活用することで、企業の社会的価値をより確かなものへと引き上げることが可能です。

熟練の試料調製技術が支える極めて精度の高い分析結果の提供

分析の精度を左右するのは、決して測定機器の性能だけではありません。対象となる物質を正しく処理する熟練の試料調製技術こそが、データの信頼性を決定づける重要な要素です。

同社は長年の経験に基づき、素材の特性を最大限に引き出すための高度な前処理技術を確立しています。どれほど高価な機器を使っても、試料の作り方に不備があれば正確な結果は得られません。

誤差を極限まで排除した精緻な分析結果は、研究開発における意思決定の質を飛躍的に高めてくれるはずです。確かなエビデンスに基づいた成果を求めるなら、調製から分析まで熟練の技が息づく同社に任せるのが最良の選択です。

まずは資料請求してみよう！

株式会社太平洋コンサルタントは、粉体加工の技術に加え、環境分析やコンクリート診断でも高い専門性を誇るスペシャリスト集団です。素材の物性実現から、製造現場の環境保全、さらには建物の長寿命化までをワンストップでサポートしてくれます。

多角的な視点からの提案は、プロジェクトの成功確率を飛躍的に高めるでしょう。加工と分析を別々の会社に依頼する手間を省き、データに基づいた確かな成果を得ることは、プロジェクトの成功確率が高められます。

まずは公式サイトから、資料請求してみてください。技術者の心強いパートナーとして、あなたの研究開発を次のステージへと引き上げてくれるでしょう。

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株式会社マツボー

adminadmin — Tue, 07 Apr 2026 01:57:27 +0000

株式会社マツボーは、松坂屋から独立し、現在は神鋼商事のグループ企業として、産機・情報・粉体などの事業を展開しています。

単に製品を販売するだけでなく、コンサルティングから設置、メンテナンスまで一貫サービスを導入しており、顧客のニーズに合わせて支援しているのが特徴です。今回はそんな株式会社マツボーの魅力や特徴を詳しく紹介します。

多様な事業展開

株式会社マツボーは、1955年に設立された専門商社です。松坂屋の貿易商事部門から独立し、現在は神鋼商事株式会社のグループ企業として活動しており、産業向けの設備・原材料などを国内外に販売しています。なかでも「粉体機械関連」は、主要な事業分野です。

ほかにも、次のような事業を展開しています。

産業機械・情報精密機械

マツボーの産機・情報事業は、日本の基幹産業を多角的にサポートする重要な部門です。

鉄鋼・非鉄金属・食品・化学・環境など幅広い分野に対し、プラントや個別機械といった各種工業材料まで多岐にわたる製品を提供しており、砂糖製造用の連続結晶缶や大判シートカッター、金属・特殊鋼向けの真空誘導溶解炉などが有名です。

とくにエレクトロニクス分野では、液晶ディスプレイや各種電子デバイスの製造に欠かせない装置／精密検査機器を提供しています。具体的には、絶縁膜成膜装置・原子層堆積（ALD）・非接触表面抵抗測定器などが挙げられます。

これらの製品は、スマートフォンやPCといった情報端末の進化を支える基盤技術として重要な役割を担っているのが特徴です。また同時に、地球環境にやさしい製品や再生可能エネルギー関連の技術提供に取り組むことで、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

粉体

粉体は、幅広い分野の原料や製品に利用されています。ほとんどの産業が、何らかの形で粉体処理工程を有しているといってもよいでしょう。それくらい、多種多様な作業において欠かせない技術です。

マツボーでは、乾式および湿式の粉体処理工程で使用される、混合機・粉砕機・分級機・乾燥機など、顧客のニーズに合わせた最適なソリューションを提案しています。

混合機は、複数種類の粉体を均一に混ぜる際に用いられる装置です。製品の品質に大きく影響し、マツボーでは短時間で精密な混合が可能なレーディゲミキサーなど、さまざまな製品を取り扱っています。

粉砕機は、原料を細かく粉砕する機械です。衝撃や剪断などの原理を利用した多様な粉砕機があり、化学品・食品・医薬品など広範な用途で利用されています。たとえば、シャープな粒度分布を実現するターボミルや、分級機内蔵型の微粉砕機ターボなどがあります。

分級機は、目的の粒度範囲の粉体を選別するさいに用いられます。FSハイシフターやハイプレック分級機などが主な製品です。

乾燥機は、粉体を乾燥する際に欠かせない機械です。固形分が多い原料やケーキ状のものを、ひとつのプロセスで乾燥粉末にするアンハイドロ・スピンフラッシュドライヤーや、短時間で原料を乾燥させるDrytecフラッシュ・リングドライヤーなどがあります。

このほかにも、各種粉体の受託加工サービスも手がけており、顧客の品質管理・工程設計を徹底的にサポートしています。

サポート＆ソリューション

顧客が安心して製品を使用できるように、サポート体制も充実しています。また、一貫したサービス提供を行っているので、コンサルティングから設置・ローカライズに関わるエンジニアリング、導入後のメンテナンスまでの流れもスムーズです。

とくに、導入後のサポートは不可欠です。マツボーは、海外製品も多く扱っているため、現場工事はもちろんのこと、定期的なメンテナンスやトラブルシューティングを提供しています。

日本独自の環境に合わせたカスタマイズやバックアップを行っているのも特徴です。

幅広い工程・工業に対応した製品

幅広い業界に対応する、多様な製品を取り扱っています。各種粉体の受託加工サービスを手がけているのも特徴です。

ここでは、主な製品について紹介します。

工程／業界

工程は、粉体・半導体／精密・溶解炉・環境／エネルギーなどが挙げられます。作業別に選択できるので、どの製品を選んだらよいか迷っている方でも安心です。

たとえば「ろ過・分離」を行いたい場合、エネルギーコストとCO2の発生を大幅に削減する「有機溶剤ろ過・回収用ナノフィルター GreenMen」が提供されます。

業界は、医薬／食品／化粧品・トナー／顔料／染料・製紙／木材／セルロースなどから選べます。

注目製品

マツボーでは、とくにおすすめしたい製品を「注目製品」として掲載しています。これらの製品は、環境・医療・半導体をはじめ、粉体処理技術の最前線に位置しているのが特徴です。

たとえば、平らなサンプルの上に本体を置くだけで接触角を測定できる「携帯式接触角計PG-X＋／モバイル接触角計」や、高強度ケーシングに協力モーターを搭載した「FSハイシフター」などが挙げられます。

受託加工

長年の知識と実績を活かし、各種粉砕や乾燥などの受託加工サービスを提供しています。

このサービスは、乾式・湿式を問わず幅広い粉体プロセスに対応しており、原料の種類や加工内容に合わせた処理が可能です。これにより、自社で設備を保有することなく、効率的に粉体加工が行えます。

とくに、医薬品や化粧品、食品といった分野において、最適な技術・プロセスを提供しているのが特徴です。自社での加工がむずかしい特殊な粉体の処理にも対応しているので、さまざまなニーズに応えてくれるでしょう。

さらに、一般的な成膜設備では、高機能薄膜の試作や小ロット生産を行う受託成膜サービスも提供しており、医療・バイオ・精密機械・光学などの分野での応用が期待されています。

インターンシップを実施

マツボーでは、学生がマツボーの事業内容や企業文化などの理解を深めるために、インターンシップを実施しています。採用活動の一環として位置づけられているのも特徴です。

ここでは、インターンシップの目的と内容、応募方法について紹介します。

インターンシップのメリット

インターンシップに参加することで、就職活動を有利に進めることができ、キャリア形成にも役立つでしょう。主なメリットは、業界・企業理解の深化やスキル・経験の習得と自己成長、モチベーション向上などです。

また、面接時のアピール材料にもなるため、就職活動への好影響にもなるといわれています。

インターンシップは、短期間のものから長期間のものまでさまざまです。目的意識をもって参加することで、大きなメリットを得られるでしょう。

目的と内容

学生が将来のキャリアを考えるうえで、役立つ情報を提供することが目的です。詳しいプログラムについては、マツボーの採用情報ページ内にある「インターンシップ」の問い合わせフォームから確認できます。

応募方法と対象

募集に関する情報や過去の開催実績などについては、採用情報ページを通じて提供されています。問い合わせフォームより相談することも可能です。

マツボーは、産業機械や粉体機器、情報精密機械などを専門に扱い、海外の先進技術を日本の産業界に紹介、一貫したサービスを提供しています。このような事業内容から、インターンシップでは専門性の高い体験ができる可能性があります。

2026年3月現在、2027年卒の新卒採用の募集要項を公開中です。インターンシップは、新卒採用選考への足がかりや企業理解を深める大切なステップとなるでしょう。

まずは問い合わせてみよう！

株式会社マツボーは、最先端の技術と製品を国内外に供給し、欧米の優れた機械・技術を日本の産業界に参入、社会へ貢献している専門商社です。

主要事業は、産機／情報・粉体の2分野になり、コンサルティングから設置、メンテナンスまで一貫したサービスを提供しています。粉体分野においては、受託加工サービスに対応しているのも特徴です。

今後も、グローバルな視点で新たな技術・価値を創り出し、産業界の未来を拓く「技術の架け橋」としての役割を担っていくでしょう。そんな株式会社マツボーが気になる方は、電話もしくはメールで気軽に問い合わせください。

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オルガノフードテック

adminadmin — Fri, 15 May 2026 03:00:30 +0000

オルガノフードテックの受託加工は、食品添加物の開発技術を活かし、お客さんのさまざまな要望に対応するサービスです。コンサルティングから製品化まで一貫してサポートしており、企画段階から実際の製造まで安心して任せることができます。本記事では、オルガノフードテックが請け負う加工受託の内容や製造設備をくわしく解説します。

各種食品の加工受託を請け負う

オルガノフードテックでは、試作設備や評価装置を備えた独自の工場を活用し、提案性の高い高品質な食品加工を実現しています。

企画段階から製品化まで幅広く対応し、お客さんの多様な要望に柔軟に応えられる体制が整っています。以下では、請け負っている加工内容をくわしく解説します。

粉体の顆粒化

まず粉体の顆粒化があり、粉体を顆粒状にすることで粉立ちを防ぎ、溶解性を向上させることができます。増粘多糖類や調味料などがおもな取り扱い素材です。

結晶物の粉砕

また、結晶物の粉砕では専用の粉砕機を用いて結晶物を細かく加工し、分級を防ぎながら溶解性を高めることができます。クエン酸などが対象素材となります。

キュアリング剤のカスタマイズ

さらに、ハムやソーセージなどに使用されるキュアリング剤のカスタマイズにも対応しています。亜硝酸ナトリウムや重合リン酸塩、各種たん白などを用いて、使いやすさの向上を実現しています。

ビタミンプレミックス

ビタミンプレミックスでは、各種ビタミンや葉酸などを正確に配合し、細かな設計や少量生産にも対応可能です。用途に応じた柔軟な製造が可能です。

ゲル化剤（ゼリー）

また、ゲル化剤（ゼリー）の分野では、増粘多糖類（カードラン、キサンタンガムなど）を活用し、食感を自由にデザインしながら、品目ごとのカスタマイズや使いやすさの向上を図っています。

同社の製造設備を紹介

製造設備については、さまざまな食品加工ニーズに対応できるよう、多様な機器を備えた体制が整っています。

粉体混合機

まず粉体混合機では、複数の混合機を保有しています。数種類から十数種類におよぶ異なる粉体を均一に混合し、安定した製品製造を行うことが可能です。

粉砕機

次に粉砕機では、おもに結晶系の粉末を対象としており、必要に応じて細かく粉砕加工を行うことで、用途に適した粒度へと調整できます。これにより、原料の特性を活かしながら、加工性や溶解性の向上にもつながります。

液体混合機

液体混合機では、液体製剤の製造や希釈加工を行っており、お客さんの仕様に合わせた濃度調整や製品設計が可能です。これにより、幅広い用途の液体製品に柔軟に対応できます。

流動層造粒機

また流動層造粒機を用いることで、粉体にバインダー液を噴霧しながら結着させ、顆粒状に加工することができます。これにより、扱いやすさや機能性が向上した製品づくりが実現できます。

充填ライン

さらに充填ラインでは、製品の充填工程において重量チェックを行うとともに、金属探知機による検査も実施しています。これにより品質と安全性を確保し、安定した製品供給を支えています。

企画・開発から発送までの流れ

企画・開発から品質管理、保管・発送まで一貫した体制を整えており、製品の開発から出荷までをトータルでサポートしています。

企画・開発

まず企画・開発段階では、ラボ造粒機を活用し、約500g程度の少量サンプルを製造することで、実際の使用感や品質を確認しながら試作品の提案を行っています。これにより、開発初期段階から具体的な製品イメージを共有することが可能です。

各種測定・試験

また、製品評価として粒度分布測定を実施し、粉末の粒の大きさや分布状況を正確に把握することで、品質の安定化や用途に適した設計に役立てています。

さらに粘度測定では、粉末を溶液に溶かした際の粘度を測定し、使用時の流動性や加工性を評価。加えて溶解性試験も行っており、粉末がどの程度スムーズに溶けるかを確認することで、実用性の高い製品開発につなげています。

品質管理

品質管理の面では、理化学検査を通じて各種成分や特性の分析を行い、規格に適合した製品であるかを厳密に確認しています。また微生物検査も実施し、安全性の確保と衛生管理の徹底を図ることで、安心して使用できる製品づくりを支えています。

保管・発送

さらに保管・発送体制としては、物流センターを自社で運営しており、在庫管理を適切に行いながら全国への発送に対応しています。これにより、安定した供給体制と迅速な配送を実現しています。

包装形態については、クラフト袋やダンボール箱など、さまざまな形態に対応した包装に対応可能です。バルクでのクラフト包装やダンボール包装のほか、1kgポリ袋での小包装や500gスタンドパウチ包装など、用途や用途量に応じた柔軟な対応が可能です。

まとめ

オルガノフードテックは、食品添加物の開発技術を活かし、企画・試作から製造、品質管理、物流までを一貫してサポートする受託加工企業です。粉体の顆粒化や結晶物の粉砕、キュアリング剤のカスタマイズ、ビタミンプレミックス、ゲル化剤の設計など、多様な加工ニーズに対応し、食品の機能性や使いやすさを高める製品開発を実現しています。さらに、粉体混合機や粉砕機、液体混合機、流動層造粒機、充填ラインなど充実した製造設備を備え、安定した品質と安全性を確保しています。加えて、ラボ造粒機による試作や各種測定・試験、理化学検査や微生物検査など厳格な品質管理体制も整っており、製品の信頼性も高いです。保管・発送まで自社物流で対応することで、全国への迅速な供給も可能です。

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カセイ化学

adminadmin — Wed, 11 Mar 2026 08:10:19 +0000

受託加工サービスを中心に、粉体・混合・粉砕など多様な加工を手がける企業として知られるのがカセイ化学です。実際に利用した顧客や、そこで働いた人たちからは、サービス品質や対応力、職場環境についてさまざまな口コミが寄せられています。本記事では、カセイ化学の強みや特長を整理しながら、事業内容や設備の充実度、顧客対応の柔軟性といった客観的な情報を紹介していきます。そこに口コミや評判といったリアルな声を合わせて理解することで、カセイ化学の実像を立体的に把握できるようになります。

受託加工サービスの特長

粉体加工や混合加工、粉砕加工といった基本的な業務に加え、原料の特性や要望に応じた細かな対応が評価されています。既製の対応にとどまらず、相談内容に合わせて加工方法を調整してくれる点も特徴のひとつです。

ここでは、カセイ化学の強みや特長を整理して紹介していきます。

製造設備と品質管理体制

安定した加工品質を支えているのが、用途に応じて整えられた製造設備と品質管理体制です。粉体や液体を扱うための各種設備を備え、工程ごとに管理を行うことで、ばらつきの少ない加工を実現しています。

また、加工後の状態確認や測定を行う体制も整っており、品質を一定に保つための取り組みが日常的に行われています。こうした設備面・管理面の積み重ねが、継続的な取引やリピートにつながる基盤となっています。

顧客対応と取引実績

依頼内容に応じた柔軟な対応力も、カセイ化学の大きな特長のひとつといえます。加工内容や原料について事前に相談しながら進められる体制が整っており、要望を細かくすり合わせたうえで対応が行われています。

試作やスポット加工など、通常とは異なる条件の依頼にも応じているため、開発段階や限定的な加工ニーズにも対応しやすい環境です。こうした丁寧な対応が積み重なり、継続的な取引や長期的な関係構築につながっています。

今後の成長性と展望

粉体加工や混合加工といった分野は、業界を問わず安定した需要が見込まれる領域です。そのため、さまざまな原料や加工条件に対応できる体制を持つことは、今後も強みとして活かせるポイントといえるでしょう。

さらに、品質管理や設備体制を維持・強化していくことで、継続的な依頼や新たな取引機会につながる可能性があります。顧客ごとの要望に応じた柔軟な対応を続けていくことが、今後の事業展開においても重要になってきます。

まとめ

今回の記事では、受託加工サービスを中心に、製造設備や品質管理体制、顧客対応の特徴、今後の展望について整理しました。粉体加工・混合加工・粉砕加工といった幅広い加工に対応し、原料や用途に応じて柔軟に対応できる点は大きな強みといえます。また、試作や小ロット、スポット対応にも応じる体制が整っており、開発段階から量産まで相談しやすい環境が用意されています。設備や管理体制を基盤とした安定した加工品質と、丁寧な顧客対応を重ねることで、今後も継続的な取引や事業の発展に期待できます。

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アイシンナノテクノロジーズ

adminadmin — Wed, 11 Mar 2026 07:58:47 +0000

アイシンナノテクノロジーズは、粉体処理の技術課題を装置開発と実験支援の両面から解決する企業です。材料の微粒化や品質安定化に悩む企業にとって、開発から生産までを支える技術パートナーとして注目されています。この記事では、アイシンナノテクノロジーズの強みや製品の特徴について、詳しく紹介します。

粉体処理システムをトータルでサポート

粉体技術は、食品、化学、医薬品、電子材料など、さまざまな分野で欠かせない技術です。材料を細かくすることで新しい特性を引き出したり、製品の品質を安定させたりすることができます。しかし、粉体処理には粉砕、分級、供給、異物除去といった複数の工程があり、それぞれに高い専門技術が求められます。

そんな中で、粉体処理をひとつの工程だけでなく、開発から生産までまとめて支援しているのがアイシンナノテクノロジーズです。アイシンナノテクノロジーズは装置の販売だけではなく、受託加工や実験サポートまで行い、ものづくりに挑戦する企業や研究機関を幅広く支えています。設備投資の負担を減らしながら、新しい材料開発を進められる点が大きな特徴です。

粉体の世界は一見すると単純に見えますが、粒子の大きさや形、硬さ、熱への弱さなどによって処理方法が大きく変わります。そのため、用途に合わせて装置を選ぶ必要があります。アイシンナノテクノロジーズはこうした課題に対応し、粉体処理をトータルで支援できる体制を整えています。

高圧コンプレッサーを使用してナノ領域の超微粉砕も可能

近年、材料開発の現場では、より細かい粒子を作る技術が求められています。粒子が小さくなると、反応性が高まったり、光学特性が変化したりするためです。こうしたニーズに応えるのが、アイシンナノテクノロジーズの主力製品である超微粉砕機です。

高圧ガスで粒子をぶつけて粉砕する仕組み

ナノジェットマイザーは、高圧ガスをミル内部に噴射し、その力で粒子同士を衝突させて粉砕する仕組みを採用しています。従来の粉砕機では、壁面に材料がぶつかることで装置が摩耗したり、異物が混入したりする問題がありました。しかし、この装置では粒子同士の衝突を中心に粉砕が進むため、コンタミネーションを大きく減らすことができます。

さらに、ミル内部にはきれいな同心円状の渦流が発生するように設計されています。これにより、粉体が壁面に付着しにくくなり、長時間の連続運転でも安定した粉砕が可能です。付着性が高い材料や柔らかく熱に弱い材料の処理にも向いています。

熱の影響を抑える技術

粉体粉砕では、摩擦による発熱が大きな問題になります。熱に弱い材料では、品質が変わってしまうこともあります。ナノジェットマイザーではジュールトムソン効果を利用しています。

これは、高圧ガスが急に膨張すると温度が下がる現象です。この効果によって、粉砕時の温度上昇を抑え、材料の性質を守りながら処理することができます。低融点の樹脂材料や食品添加物、医薬品原料など、温度管理が重要な材料でも安心して使用できる点が評価されています。

少量試験から量産まで対応

ナノジェットマイザーは、小型実験機から大型生産機まで幅広くラインナップされています。最小では1グラム程度の試験粉砕から対応でき、大量生産では時間当たり数百キログラムの処理も可能です。

粗粉砕から異物除去まで粉粒体の各種実験・受託加工に対応

粉体処理技術は装置を購入すれば終わりではありません。材料ごとに最適な条件を見つけるためには、実際に試験を繰り返す必要があります。アイシンナノテクノロジーズは、この試験工程を代行する受託加工サービスを提供しています。

新素材開発を支える実験サービス

アイシンナノテクノロジーズでは、粉砕実験、分級実験、供給試験などを受託で行っています。研究開発部門や大学の研究室にとっては、設備を新しく購入する必要がなく、試作を進められる点が魅力です。対応可能な材料は非常に幅広く、セラミックス、金属粉末、食品原料、樹脂材料など多種多様です。

さらに、不活性ガスを使用した粉砕にも対応しており、酸化を防ぎたい材料にも利用できます。窒素ガスやアルゴンガスなどを使用することで、化学反応を抑えた処理が可能です。

粒度分布の測定もその場で実施

粉体処理では、どのくらい粒子が細かくなったかを確認することが重要です。アイシンナノテクノロジーズではレーザー散乱式や回折式の粒度分布測定装置を備えており、処理後すぐに測定データを取得できます。

粒度分布がシャープであることは、製品品質の安定につながります。たとえば顔料や電子材料では、粒子サイズが均一であるほど発色や電気特性が安定するため、高品質製品の製造に欠かせません。

異物除去技術で品質を守る

粉体材料には、製造過程で異物が混入することがあります。アイシンナノテクノロジーズでは振動分級と比重選別を組み合わせた異物除去システムを採用しています。さらに画像検査を組み合わせることで、目視では見つけにくい微細な異物も取り除くことが可能です。

まとめ

電池材料、環境材料、次世代電子デバイスなど、新しい技術が生まれるたびに微粒化技術の需要は増え続けています。アイシンナノテクノロジーズは、単なる装置メーカーではなく、顧客の開発課題を一緒に解決するパートナーとしての役割をもっています。装置開発、実験サポート、量産支援まで一貫して対応できる体制は、日本のものづくりを支える重要な技術基盤のひとつといえるでしょう。粉体処理の課題を抱えている企業にとって、アイシンナノテクノロジーズの技術は新しい開発の可能性を広げる存在となっています。今後も超微粒化技術はさらに進化し、より高性能な材料開発を支えていくことが期待されています。

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プリス

adminadmin — Sun, 15 Mar 2026 03:00:58 +0000

プリスは、粉体技術とデータ解析を強みに、スプレードライヤーやフリーズグラニュレーターによる高度な粉体加工を一貫して支援する企業です。粉体設計から試作・量産、粒度・流動性の最適化、熱に弱い素材の高品質化までワンストップで対応します。この記事では、プリスの主な特徴をわかりやすく紹介していきますので、ぜひご覧ください。

データにもとづく最適なスプレードライヤー製造プロセスを提供

プリスは長年つちかった粉体技術と豊富なデータ解析力を武器に、スプレードライヤーの設計から試作、量産化までを一貫して支援しています。粉体製造に求められる粒度や流動性、熱特性などをデータで可視化し、製造条件を最適化すると、品質の高い乾燥粉体を安定的に生み出します。顧客ごとの素材特性に合わせた柔軟な対応が、幅広い産業分野で評価が高いです。

データ駆動の条件設計と粒子制御

プリスは、スプレードライヤーの運転条件を、豊富な実績と解析データにもとづき設計します。液体材料の物性や微粒化特性を詳細に分析し、理論だけでなく実測値に裏付けられた条件を導き出します。粒径分布のばらつきを抑え、目標とする粉体品質を安定して得ることが可能です。

とくに医薬品やファインケミカルの分野では、微細な粒度や熱に弱い素材の取り扱いが不可欠であり、データ解析を活用した粒子制御が大きな強みになります。さらに、開発段階からスケールアップを見据えた検証を行うと、試作から量産への移行時にも条件調整が最小限で済み、製造の効率化とコスト削減を同時に実現します。

試作から量産までのワンストップ支援

プリスは、研究開発段階の小規模試作から商業生産規模の量産化までを一貫してサポートします。国内外にパウダーテクニカルセンターを構え、最新の測定・分析設備を活用しながら粉体特性の評価と条件最適化を行います。試作機で得られたデータを量産機設計にフィードバックする体制が整っており、開発初期から本生産を見据えた効率的なプロセス設計が可能です。

さらに、設備導入後の保守や品質改善に関する技術的アドバイスも提供し、長期にわたり安定した製造環境を維持する支援を行っています。顧客は初期投資や開発期間のリスクを抑えつつ、高度な粉体製造技術を活用できます。

世界初の量産型の乾式冷却方式によるフリーズグラニュレーターを開発

プリスは2019年、世界で初めて量産可能な乾式冷却方式のフリーズグラニュレーターを開発しました。液体材料を瞬時に凍結し、凍結乾燥によって粉体化するこの技術は、熱に弱い素材や高機能材料の製造に画期的な選択肢を提供します。液体窒素を用いない高効率冷却ユニットの採用により、環境負荷と運転コストを大幅に低減した点が注目されています。

液体窒素フリーで安全かつ経済的

従来の凍結造粒では大量の液体窒素を使用するため、安全性やランニングコストが大きな課題でした。プリスが開発した乾式冷却方式は、独自の高効率冷却ユニットにより液体窒素を一切使わず、−10℃から−50℃程度の低温気流で液滴を瞬時に凍結させます。冷媒の補充や窒素ガス管理が不要となり、運用コストを大幅に削減可能です。

さらに、窒素取扱いにともなう安全対策の負担も軽減され、環境面でのリスクも抑えられます。熱に弱い生体成分やナノ材料でも、酸化や熱変性を起こさずに均質な粉体を製造できるため、医薬品、バイオ素材、先端材料といった幅広い分野での活用が進んでいます。

高品質な中実球状粉体を安定生産

フリーズグラニュレーション法では、液滴を瞬時に凍結すると内部構造を固定化し、その後の凍結乾燥で溶媒を昇華させます。物質の移動や収縮がほとんど起こらないため、低密度かつ均質な中実球状粉体を得ることが可能です。特性は、医薬品の溶解性向上やファインセラミックスの強度・焼結性の改善に大きく貢献します。

さらに、粒径10〜500µmの広い範囲でシャープな粒度分布を保ちながら生産できるため、従来のスプレードライ法では実現が難しい粒子設計が可能です。安定した品質を大量生産できる量産型装置として、研究用途にとどまらず産業レベルでの本格利用が広がっています。

開発用の試作から本生産までの道のりを支援

プリスは粉体加工の試作から量産までを一貫して支援する体制を整えており、研究開発の初期段階から量産化へのスムーズな移行をサポートします。独自の技術力と最新設備を活かし、多品種少量生産やスポット増産など多様なニーズに柔軟に対応可能です。国内外のパウダーテクニカルセンターを拠点に、顧客の課題解決に寄与しています。

試作段階からの徹底サポート

新製品の開発においては、試作段階で得られるデータが量産時の品質を大きく左右します。プリスは、国内外のテクニカルセンターに最新のスプレードライヤーやフリーズグラニュレーター、分析装置を備え、原料特性に合わせた最適条件を実験的に導き出します。粉体特性の評価から製品化に必要な物性測定までワンストップで実施し、開発初期から量産条件を見据えた検証を行うと、量産移行時のリスクを最小化可能です。さらに設備導入までのつなぎ生産や、一時的な増産対応などにも柔軟に対応するため、開発から商業生産まで切れ目のない支援ができます。

品質保証と長期的パートナーシップ

プリスの委託加工サービスは単なる受託生産に留まらず、品質管理と長期的な技術サポートまで包括しています。製品特性を安定させるために、分析・測定・評価の各工程を自社内で完結させ、工程ごとのデータを蓄積しています。顧客は初期投資や設備維持費を抑えながら、自社ブランドに求められる品質を維持可能です。

さらに、既存設備の保守や改良、品質改善の提案も行い、導入後の製造体制を持続的に強化できます。長期的な技術パートナーとして、顧客の成長と製品価値向上を支え続けています。

まとめ

プリスは、粉体技術の開発から量産化までを包括的に支援する企業として、高度な解析と独自装置を駆使し多様な産業分野に貢献しています。スプレードライヤーの設計では、液体材料の特性を詳細に分析し、粒度や流動性を狙い通りに制御するデータ駆動型プロセスを確立しています。さらに、世界初の乾式冷却方式フリーズグラニュレーターを開発し、液体窒素を使わずに安全かつ低コストで中実球状の高品質粉体を生産する道を切り開きました。研究開発段階から量産体制まで切れ目なくサポートし、設備導入前の試作や一時的な増産にも柔軟に対応可能です。品質保証と長期的な技術パートナーシップを通じて、顧客の成長と製品価値向上を持続的に支えています。

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ジェットミルとは？仕組みやメリット・活用シーンまでわかりやすく解説

adminadmin — Sun, 15 Feb 2026 03:00:08 +0000

ジェットミルはジェット気流を活用し材料を砕く設備です。粉砕機には材料をどれくらいの粒度にできるかにより分類されるため材料によって最適なものを選ぶ必要があるでしょう。どのような仕組みなのか、特徴、どのようなシーンで活用できるのかなどについて説明します。導入を考えている場合は内容を参考にしてみてください。

ジェットミルとは

粉を細かくする機械にはいろいろな種類がありますが、その中でもジェットミルは特徴的な方法で粉砕を行う装置です。名前の通り、ジェットのように吹き出す強い気流を使い、粉状の材料を衝突板や、材料同士にぶつけて、粉を砕きます。通常使われている粉砕機に比べて、非常に細かくできるのが大きな特徴です。また、異物が混ざりにくいことから、安全性が重要な分野で幅広く利用されています。こうした特徴は、さまざまな業界での活用につながっています。

微粉砕機としての役割

ジェットミルは微粉砕機の一種で、粉を数マイクロメートル単位まで細かくすることができます。高性能分級気を内蔵することにより、粒子の大きさをそろえられるため、仕上がりや性能が粒のサイズに左右される製品にはとくに有効です。粒子の均一性は、製品の品質や使い勝手を高める大きなポイントとなります。

製薬・食品業界での活用

製薬業界では、薬の成分を均一にし、安全性を確保することが求められます。ジェットミルは異物が混ざりにくく、粒子サイズを正確に調整できるため、薬の性能を保ちながら効率よく粉砕できます。食品業界でも、スパイスや穀物、デンプンなどを細かくして、飲料や食品の原料として使いやすくする目的で活用されています。粉を均一にすることで、味や香り、仕上がりの質を安定させることができるのです。

顔料や電池材料での利用

顔料や染料を粉砕することで、色の鮮やかさやもちのよさが向上します。また、リチウム電池の原料加工にもジェットミルは役立ちます。このように、ジェットミルは薬や食品、工業製品まで、日々の生活に関わるさまざまな分野で活躍しています。

ジェットミルの特徴

ジェットミルは、音速近く、あるいは、それ以上のスピードを持つジェット気流を使って、材料を細かくできる機械です。粒子の大きさは調整でき、材料に合わせて細かさをコントロールできます。機械の中に動く部品が少ないため、分解や掃除が簡単で、高い衛生状態を保ちやすいのも大きな特徴です。そのため、金属やほこりなどの混入が少なく、安全に使える装置として多くの分野で利用されています。ジェットミルにはいくつか種類があり、材料や目的に応じて使い分けられます。

対向式

空気や蒸気を互いに向かい合わせて吹き付け、そのエネルギーで加速した粒子を対向させてぶつけて粉砕する方法です。研磨性がある材料や硬い材料の粉砕に適しています。

スパイラル式

螺旋状の渦流を作り出すタイプです。効率よく材料を細かくでき、装置構造がシンプルで、高い清掃性が要求される場合に向いています。

衝突板式

材料粒子を高速気流で加速し、固い衝突板にぶつけて粉砕する方法です。粒子全体に力が加わるので、対向式では割れにくい材料の粉砕に向いています。

ジェットミルのメリット

粉砕機にはさまざまなものがありますが、ジェットミルを使うメリットはどのようなものがあるのでしょうか。メリットや強みについて説明します。ジェットミルは脆性、靱性、繊維といった性質の異なる材料、硬さの異なる材料でも砕けます。また気流の速度や、内蔵した分級機の回転数で、粉砕された粒子の大きさを調整、制御可能です。

密閉された粉砕室で作業できるため、騒音が少ない、環境汚染が少ないというメリットがあります。一般に旋回式では駆動部品がなく、また、他のタイプの装置であっても分解、清掃、組み立てが簡単で、メンテナンス性が高い設備といえるでしょう。そのため少量かつ多品種を砕く際に利用しやすく、製薬分野で活用されています。また一般的な粉砕機では粉砕しにくい、ある種の樹脂なども細かくできるため、そのような分野でも活用されています。

ジェットミルのデメリット

ジェットミルの導入を考えているのであればデメリットについても確認しておきましょう。ジェットミルは性質や硬さが異なる材料でも砕けますが、力をかけても跳ね返すような材質は得意ではありません。粒子の大きさを調整するには機械の操作が必要ですが、気流パラメーターや材料の粒子サイズを制御する操作技術やメンテナンスの専門的な知識や技術が必要です。

本体の部品は長期間運転すると摩耗していくため、定期的なメンテナンス、部品の交換が必要です。また、購入する場合の大きなデメリットは、高速気流を作るためのコンプレッサのイニシャルとランニングコストが高いということです。

どのような製品を選ぶかは、操作性、価格、メンテナンス性を確認の上、決めるのがよいでしょう。また粉砕機を導入する際は新品を購入する、中古品を購入する、レンタルするのかによっても導入価格が変わってくるため、業者に見積もりをだしてもらうのがおすすめです。

まとめ

ジェットミルはジェット気流を利用して物体を砕く仕組みです。ジェットミルの中でもいくつか種類があるため、特徴や強みを確認の上、使用する製品を決めましょう。材料を細かく砕き、粒子のサイズを調整できます。本体自体で発熱がなく、内部で発生した熱も空気により外へ排出されるため、弱熱性の材料を砕くのに役立ちます。薬品、食品、バッテリーや電池に活用されている場合が多いです。導入を考えている場合は、カタログを調べてみたり業者に問い合わせてみたりしてはいかがでしょうか。

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粉砕を行う粉体受託加工会社おすすめ7選

editor — Sat, 27 Sep 2025 04:52:37 +0000

樹脂製品の粉砕受託加工依頼を検討している人は、技術力が高く信頼できる業者を選択することが重要です。今回は、樹脂製品の粉砕受託加工でおすすめの会社として、ホソカワミクロン、株式会社ウイズ、大同化成工業株式会社など7社の特徴や魅力、具体的なサービス内容などを詳しく解説します。加工の依頼先を探している人は、ぜひ参考にしてください。

ホソカワミクロン

引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/

会社名	ホソカワミクロン株式会社
所在地	■本社大阪府枚方市招提田近1丁目9番地 ■工場所在地・つくば篠崎工場・つくば和台工場・大阪事務所技術開発センター・東京事業所東京テストセンター
電話番号	072-855-2226

解砕からシングルμm、液体窒素による低温粉砕まで。世界シェア約3割のトップメーカーが提供する、国内最大級の「粉砕受託サービス」。
電子材料、二次電池、樹脂などの最先端分野において、「数cmの塊を数μmまで粉砕したい」「数十μmの原料をシングルμmの超微粒子、あるいはサブミクロンまで到達させたい」「熱に弱い原料を変質させずに粉砕したい」といった要求は、年々高度化・複雑化しています。しかし、これらの難加工を自社設備や一般的な受託加工で実現するのは容易ではありません。粉体技術のグローバルリーダーである同社の受託加工サービスは、1916年創業以来の技術基盤と、1930年に同社が開発した初の微粉砕機「ミクロンミル」から約95年にわたり磨き続けてきた先駆者としてのノウハウを、そのまま自社のサテライト工場として活用できる極めて贅沢なアウトソーシング先です。具体的にどのような粉砕の強みがあるのか、詳しく見ていきましょう。

整粒・解砕から超微粉砕まで業界最大級の粉砕機ラインナップ

同社の粉砕受託加工が強力に支持される最大の理由は、自社開発による粉砕機の圧倒的なバリエーションと膨大なノウハウを利用して最適な装置を選択できることにあります。原料の性状や、求める粒子径に応じて、最適な方式をピンポイントで選択可能です。

整粒・解砕（数cm〜50μm）

凝塊物やケーキを優しく解きほぐす「ニブラ」や、解砕によく使われる「フレーククラッシャ」「ファーマミル」

微粉砕（数百μm〜5μm）

高効率な万能機「ACMパルベライザ」やピンミルである「ファインインパクトミル」、ナイフ状のブレードにより切断するような形で粉砕する「フェザミル」

超微粉砕（10μm〜サブミクロン）

気流の衝突力を利用した「カウンタージェットミル」「スパイラルジェットミル」や、圧縮せん断摩砕を利用しつつ、硬くて粉砕しにくい不純物を排除しつつ粉砕できる「スーパーミクロンミル」

「粗粉砕から微粉砕まで段階的に処理したい」など、ターゲットとする粒度と原料特性に応じた最適な機種選定を提案してくれます。

熱に弱い原料・吸湿性原料など難加工材料にも対応

もう一つの強みは、通常の粉砕機では加工が難しい原料への対応力にあります。例えば低融点・低ガラス転移点の樹脂原料、吸湿性が高く凝集しやすい原料、強付着性の原料といった加工が難しい材料でも、110年を超える粉体技術ノウハウを背景に対応可能です。さらに原料特性上、低露点環境・低酸素環境といった特殊雰囲気下での粉砕が必要な場合でも対応できるため、酸化や吸湿を嫌うデリケートな材料も安心して委託できます。

また低温粉砕装置「リンレックスミル LX」は、樹脂・ゴム・エラストマー・食品・医薬品など熱に弱い原料を液体窒素で脆化点以下まで冷却して粉砕することで、熱変質を防ぎながら効率よく微粉化できます。分級機を内蔵しているため粒度分布のシャープな粉体が得られ、保冷ボックス構造による冷熱損失を抑えた省エネ運転も実現しています。

1gから量産まで対応するスケールアップ体制と、確かな品質保証

研究開発レベルの少量試作から商業生産規模まで、同原理の装置ラインナップで一貫してスケールアップ検証ができる点も、装置メーカーならではの強みです。最小1g程度から処理可能な卓上ラボ機「ピコライン」から、年間数百トン規模の量産機まで、同じ原理や形状の粉砕機を自社内に保有しているため、ラボで得た最適条件をそのまま量産へ展開でき、品質変動リスクを最小化できます。

加工直後には、各種測定機を用いて粒子径や流動性、かさ密度をその場で即座にデータ化。一般加工15区画・清浄加工5室という厳格な独立環境に加え、装置のセラミックス仕様による金属コンタミ対策も万全であり、二次電池材料やファインセラミックスといった高付加価値分野の粉砕にも隙のない体制が整っています。

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株式会社ウイズ

引用元：https://www.zeze.co.jp/

会社名	株式会社ウイズ
所在地	■本社滋賀県大津市湖城が丘1番29号 ■工場所在地記載なし
電話番号	077-523-1916

ウイズは、確実・誠実に信頼できるものづくりを目指して精度の高いプラスチック・樹脂製品を生産している会社です。ここでは、ウイズの特徴や魅力、具体的なサービス内容について詳しく解説します。

工業用プラスチック製品の製造を担う企業

ウイズでは、工業用プラスチック製品の製造を通してお客さんのビジネスと人々の暮らしを支えています。プラスチック製品の製造一筋で培ってきた技術とノウハウを活かし、質の高い製品の製造を通して数多くのお客さんのものづくりをサポートしているのが魅力です。

また、プラスチック製品の加工に関する工程はすべて自社職人で一貫対応しており、柔軟な対応でさまざまなニーズに応えられるのも強みとなります。

小ロットから大ロットまで対応可能

ウイズでは、小ロットから大ロットまで多様な加工依頼に柔軟に対応しています。また、加工技術や納期についてもお客さんのニーズをしっかりと反映しており、二次加工や組み立てまでワンストップでのサービス提供が可能です。形状が複雑な製品や大型の製品にも対応しているほか、試作品の制作も受け付けてもらえるのもうれしいポイントとなります。

受託製造・加工の対象となるのは、工業用プラスチック製品、プラスチック加工、ゴム加工、金属加工などです。さらに、製品の発送前には専門スタッフによる厳しい検査を実施しており、品質にも高いこだわりを持っています。

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大同化成工業株式会社

引用元：http://www.daido-chem.co.jp/

会社名	大同化成工業株式会社
所在地	■本社大阪市西淀川区竹島4丁目4番28号 ■工場所在地・大阪製造所（本社）・春日部製造所・福井製造所
電話番号	06-6471-7758

大同化成工業は、高分子化学力を人々の生活のあらゆるシーンで役立てている会社です。ここでは、大同化成工業の特徴や魅力、具体的なサービス内容について詳しく解説します。

問題解決につなげる技術力と生産力

大同化成工業のコア技術は、従来までのインキ用バインダー、接着剤、洗濯のりなどはもちろん、最近ではディスプレイ用粘着剤やコーティング剤、医薬品添加剤などの多様な産業分野において活躍する製品群を展開しています。提案時にはお客さんの抱える問題や課題を解決できるような高分子材料の設計にこだわっており、それぞれのニーズに対してスピーディーかつ的確に応えられる技術力と生産力を誇っているのが魅力です。

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日本コークス工業株式会社

引用元：https://www.n-coke.com/

会社名	日本コークス工業株式会社
所在地	東京都江東区豊洲3丁目3番3号（本店）
電話番号	03-5560-1311（代）

日本コークス工業株式会社は、1,889年に創業し国内最大の炭鉱会社として活躍した企業です。現在では、石炭を高温処理したコークスの製造・販売を行っています。また、材料を生み出す粉体加工機器の開発にも力を入れ、各製造業の発展に貢献する存在です。ここでは、日本コークス工業の魅力を紹介していきます。

技術コンサルティングも行う粉体技術のパイオニア

粉体加工で60年以上の実績があり、機器開発から受託加工まで行っています。混合・乾燥・粉砕など、顧客の要望に細かく応えることが可能です。また、数百キロ～数十トン単位で依頼できるため、大量生産の味方になります。

電池材・電子部品・防錆材・ガラス・樹脂など、さまざまな製品の製造へ柔軟に対応可能です。そして、製造の計画段階から参加するコンサルティングも行っています。コンサルティングにより、目的に沿って効率的に材料や機器の選定ができるでしょう。

また、コスト・品質・短納期への意識も高く、導入により生産性を高めることが可能です。技術力だけではなく、長年の経験値を活かした提案力の面でも頼りになります。

高機能新素材の製造設備の面でも実績豊富

日本コークス工業では、FMミキサやコンポジを利用し、超高速で粒子撹拌を行います。異種素材が複合することで、粒子の高機能化が可能です。新素材開発にも積極的です。

そして、不揃いな粒子形状を揃えることも可能です。粒子をコーティング・球体化することで、充填率低下やクラックを防ぎます。製品不良が軽減することで、最終的にコスト削減にもつながるでしょう。

長年の実績と豊富な設備により、企業の新たな取組みに力添えしています。

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アシザワ・ファインテック

引用元：https://ashizawa.com/

会社名	アシザワ･ファインテック株式会社
所在地	千葉県習志野市茜浜1−4−2
電話番号	047-453-8111

アシザワ・ファインテックはナノサイズの微粒子にも対応している、粉体技術が優秀な企業です。撹拌機のビーズミルは自社開発であり、多くのラインナップがあります。企業ごとのニーズに応えられるでしょう。また、生産性やコスト面への意識が高く、製造業の成長を支える存在として支持を集めています。ここでは、アシザワ・ファインテックの魅力を紹介しています。

アシザワの受託加工における4つの強み

アシザワには4つの強みがあり、それらが製造業からの信頼につながっています。ひとつめに、乾式・湿式の対応です。機器が豊富に揃っているからこそ、柔軟な対応が叶います。また、100ミリリットルからの依頼が可能です。必要な量のみが手に入るため、コストを抑えやすいでしょう。

2つめに、提案力と質の高さです。受託加工には専門部署を設置しており、企業に最適な技術を提案しています。また、粒子評価も行うため、品質向上が効率的です。スムーズに、納得のいく段階へたどり着くでしょう。

3つめに、迅速な対応力です。ニーズに合わせて臨機応変な対応を行います。また、営業・技術者が連携しており、緊急依頼への対応も可能です。企業のイメージアップや、顧客獲得にも貢献するでしょう。

4つめに、安全性の確保です。機器はシングルパーツまで洗浄し、異物混入や汚染を防止します。また、有機溶剤使用時は、防爆室を使用するため安全です。信頼される品質を維持するために、環境設備が徹底されています。

微粉砕・分散に特化した技術コンサルティングも行う

アシザワ・ファインテックでは、企業の研究段階からサポートを行います。サンプル作成なども可能なため、スムーズに開発が進むでしょう。また、微粉砕機メーカー独自の視点でアドバイスを行います。専門知識を提供するコンサルタントとして頼もしい存在です。

企業内で専門部署設置が困難な場合や研究機器購入ができない場合に大いに頼りになる存在です。

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ミッケル化学

引用元：https://miccheal.co.jp/

会社名	ミッケル化学株式会社
所在地	■本社東京都江東区石島2-14 ■工場所在地・高石工場・常総工場
電話番号	03-5633-2520

ミッケル化学株式会社は「化学の力」を通じて持続可能な社会発展と人々の豊かな生活に貢献する企業です。主に粉体・液体の委託加工を専門とし、幅広い分野で活躍しています。粉体処理では材料の混合や小分け包装、液体処理では成分の調合や容器充填など、多様な顧客の要望に応えています。

70年以上の実績をもつ

ミッケル化学は創業から70年以上の長い歴史を持ち、その間に培われた経験と専門知識が同社の強みとなっています。粉体加工技術に特化したサービスは、少量の試作品から大量生産まで柔軟に対応可能です。

とくに混合と充填、小分け・詰め替え作業における技術力には定評があり、これまでに蓄積してきたノウハウを活かした高品質な加工を提供しています。品質管理にも力を入れており、43年間にわたり品質に関するクレームゼロを継続し、品質を理由とした顧客の流出も発生していません。

毒劇物・危険物の取り扱いもOK

ミッケル化学の大きな特徴として、扱いが難しい化学物質にも対応できる点が挙げられます。有害物質や発火性のある素材など、厳格な法規制や安全管理が求められる物質の処理にも対応しています。医薬部外品や業務用洗浄剤といった特殊な化学製品も安心して委託できる体制を整えています。

また、複雑な工程が必要な製品や多数の原料を混ぜ合わせる作業、取り扱いにくい包装材への対応も可能です。薬機法や毒物及び劇物取締法などの厳しい規制に準拠した管理体制のもと、安全かつ高品質な加工サービスを実現しています。

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カセイ化学

引用元：https://www.kasei.info/

会社名	カセイ化学株式会社
所在地	■本社大阪府高槻市成合北の町511 ■工場所在地・本社工場・滋賀工場テクノセンター
電話番号	072-688-5649

カセイ化学は1967年に大阪市東区で創業した企業です。同社は粉体加工・粉砕加工・微粉砕加工・混合加工（粉体・液体の混合）やブレンドなど、多様な受託加工サービスを提供している企業です。

安定＆スピード対応がうれしい

カセイ化学は長年にわたる委託加工の実績と独自に構築した生産管理システムにより、安定した製造活動と製品供給を実現しています。同社は品質の一貫性を特に重視しており、様々な加工工程において高い技術力と均質な成果を提供できる環境を整えています。専門の品質管理室には精密な測定機器が配備されており、顧客の多様な要望に対応しながらも品質のムラを最小限に抑えることが可能です。

また、カセイ化学は「迅速な対応」を強みとしており、複数の混合機を備え、小規模から大量生産まで幅広く対応可能な体制を構築しています。急ぎの依頼や様々な生産ニーズにも素早く応えられるため、顧客満足度の向上に貢献しています。効率的な工程管理により納期短縮も実現できる点も、同社が多くの企業から信頼される理由です。

品質管理のための体制・設備が充実

カセイ化学では、製品の品質を確保するための体制と設備が非常に充実しています。同社は専用の品質管理室を設置し、様々な先進的な測定・検査機器を導入しています。粉末の特性を詳しく調べるパウダーテスターや、素材の粒子サイズを正確に測定できる各種装置を活用することで、製品の均一性を確認しているのです。

また、複数の方式に対応した水分測定機器により、原料や製品中の水分量を正確に把握し、品質の安定化に役立てています。さらに、物性を測定する各種機器や精密な計量設備も配備されており、これらを総合的に活用することで製品の特性を多角的に評価することが可能となっています。

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まとめ

粉砕受託加工の依頼先を探す際には、それぞれの企業の得意分野や技術力、加工実績、加工の流れ、強みなどをしっかりと理解して選定することが重要です。また、対応の柔軟性や信頼感を大切にしたい場合には、加工の全工程を自社工場・自社スタッフによる一貫対応にて行っている企業を選択するのがよいでしょう。さらに、急な案件にも対応してほしい・小ロットで依頼したい・加工工程を見学したいなど、依頼についての明確なニーズがある場合には、依頼先の企業で対応可能であるかどうかもチェックしておきましょう。樹脂製品の粉砕受託加工依頼を検討している人は、ぜひ参考にしてください。

よくある質問

Q粉砕加工とは何ですか？
A固体材料を機械的に砕いて、より小さな粉末にするプロセスです。食品、医薬品、化学製品、プラスチックなど多岐にわたる素材に用いられるようです。
Q樹脂加工とは何ですか？
A樹脂加工とは、合成樹脂（プラスチック）を加熱・冷却・切削・成形などの技術で、様々な形や機能を持つ製品へと作り変える技術全般を指すようです。
Qテスト粉砕をお願いする場合、どのくらいの量が必要ですか？
A原料にもよりますが、5kg程度からテスト粉砕は可能な会社が多いようです。
Q粉砕以外の加工はありますか？
A粉砕だけでなく、粗粉砕・微粉砕・分級・詰替え・混合・表面処理・乾燥・測定等をおこなう会社もあるようです。
Q粉砕加工後の切り替えはどのようにしていますか？
Aその都度、清掃している会社が一般的なようです。
Q粉砕粒度は何ミクロン位まで可能ですか？
A乾式の粉砕でトップが5ミクロン～1ミクロン位まで対応可能な会社もあるようです。

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粒子設計を行う粉体受託加工会社おすすめ3選

adminadmin — Mon, 15 Dec 2025 03:00:14 +0000

粉体は医薬品、電子材料、食品など多様な産業で利用されており、その粒子の大きさや形状は製品の性能を大きく左右します。そのため、粒子の複合化・球形化加工が望まれています。例えば、異なる性質の粉末を混合し、新たな性能を持つ粉末加工や、球形化といった、粒子の角を取り除く処理によって、かさ密度の増加（充填量の増加）を実現するなど、最終製品の品質向上に使われています。さらにこのような粒子を加工する前の、前処理としての高精度な粉砕や分級、造粒には技術と設備が必要で、多くの企業にとっては容易ではありません。この記事では、粉体設計を担う専門会社について詳しく解説しているので参考にしてください。

粒子設計の受託加工を成功させるポイント

粒子設計の受託加工は、自社にはない専門技術や設備を活用できる一方で、「思ったものができなかった」「量産に移行できなかった」というトラブルも少なくありません。成功のカギは、目的の明確化・適切なパートナー選び・綿密な連携の3つにあります。それぞれのポイントを詳しく解説します。

1. まず「何のために」を徹底的に整理する

受託加工を依頼する前に、社内でゴールを明文化しておくことが最初の一歩です。目的が曖昧なまま相談を始めると、受託会社との認識齟齬が生じやすく、試作のやり直しや納期の遅延につながります。

粒子設計の目的を明確にする

まず、何のために粒子設計を行うのかを具体的に言語化しましょう。主な目的としては以下のようなものが挙げられます。

機能性の付与
放出制御
分散性・安定性の向上
吸湿防止
ハンドリング性の改善

目的が複数ある場合は、優先順位も決めておくと受託会社への依頼がスムーズになります。

原料の特性を正確に把握する

受託加工の出来栄えは、原料の特性を正確に把握しているかどうかに大きく左右されます。以下の項目を事前に整理しておきましょう。

原料の種類：医薬品原料・食品素材・化学品など
物理化学的性質：粒子径、溶解性、安定性、吸湿性、熱安定性など
生理活性・機能性：原料固有の特性や扱い上の注意点

「詳しいことは受託会社に聞けばいい」と思いがちですが、原料情報の提供は委託元の責任です。情報が不足すると、最適な加工条件の設計ができませんので注意しましょう。

目標とする粒子の品質を数値で定める

「なんとなくこういう粒子にしたい」では受託加工は進みません。目標品質を具体的なスペックとして設定することが必要です。

項目	設定例
比表面積・形状	球形、板状、多孔質、中空など
表面特性	親水性・疎水性、表面形状など
内部構造	コアシェル型、マトリックス型など
放出特性	即放性、徐放性、腸溶性など
安定性	温度・湿度条件下での品質保持期間など

生産規模とスケールアップを見据える

現在の開発フェーズと将来の量産規模を明確にしておきましょう。

研究開発段階：数g〜数kg
量産段階：数十kg〜数t以上

スケールアップには設備条件の大幅な見直しが必要になる場合があります。最初から量産を見据えた受託会社を選ぶことが、後工程での余計なコストや手戻りを防ぎます。

2. 適切な受託加工会社を見極める4つの視点

粒子設計の受託加工において、受託会社の選定は成否を分ける最重要ステップです。コーティング、マイクロカプセル化、複合化、表面改質、多孔質化、ナノ粒子化など、粒子設計の手法は多岐にわたります。自社の原料・目的に合った技術と設備を持つ会社を選ぶことが、成功の大前提です。

実績とノウハウ

まず確認すべきは、自社の原料や類似原料での粒子設計実績があるかどうかです。

同種・類似原料での加工実績が豊富か
目的とする機能（徐放性、吸湿防止など）を実現した事例があるか
長年の経験に基づく蓄積されたノウハウがあるか

実績の有無は、会社の技術力を測る最も信頼できる指標です。事例紹介や技術資料の開示を依頼するとよいでしょう。

保有設備の多様性

粒子設計には工程ごとに異なる装置が必要になります。以下の観点で設備の充実度を確認しましょう。

機械的粒子複合化装置、高速せん断型混合機などの主要設備が揃っているか
前後工程（粉砕・造粒・混合・分級など）も一貫して対応できるか

加工設備が社内に揃っているほど、外注による品質・工程管理のリスクが減り、コスト面でも有利になります。

品質管理体制

製品品質を保証するためには、受託会社の品質管理体制の確認が不可欠です。

コンタミネーション防止策が講じられているか
粒子径・形状分析、表面分析、溶出試験、安定性試験などの評価能力があるか
一貫した品質管理体制が構築されているか（規格・手順書・記録管理など）

技術提案力

優れた受託会社は、「依頼通りに加工する」だけではありません。自社の原料特性と目的を理解した上で、以下のような積極的な技術提案ができるかを評価しましょう。

原料・目的に最適な粒子設計手法の選定
コーティング材の選定やプロセスパラメータの最適化
量産を見据えたスケールアップ戦略の提示

担当者の説明が「できます」の一言で終わる会社より、「この原料であればこの手法が向いており、この点に注意が必要です」と具体的に話せる会社を選ぶべきです。

3. 受託加工は「二人三脚」のプロジェクト

受託加工は、委託元が丸投げして完成を待つものではありません。委託元と受託先が協力してゴールを目指す共同プロジェクトです。連携の質が、成果物の品質を左右します。

情報共有は「隠さず、詳細に」

原料に関する情報や要望を、できる限り正確かつ詳細に共有することが大原則です。

原料の物性（粒子径、安定性など）
取扱い上の注意点・規制要件
目標とする機能・品質
懸念事項や過去の失敗経験

「競合他社に情報が漏れるのでは」という懸念がある場合は、秘密保持契約（NDA）を締結した上で共有しましょう。知的財産に関わる情報については、契約による保護を前提に話を進めることが重要です。

必ず試験加工を実施する

本生産に入る前に、少量での試験加工（ラボスケール・パイロットスケール）を必ず実施祖ましょう。
確認すべき主なポイントは以下の通りです。

目標とする粒子設計が実現できているか
期待する機能（放出特性、安定性など）が発現しているか
製造条件の設定に問題はないか

試験加工の段階で問題を発見・修正することで、本生産でのロスやトラブルを大幅に減らせます。コストを惜しんでこのステップを省略することは、後々より大きなコストにつながりかねません。

受託加工は、適切なパートナーと丁寧なプロセスを踏めば、自社だけでは実現できない粒子設計を現実のものにできる強力な手段です。これらの内容を押さえて、最適な依頼しましょう。

ホソカワミクロン

引用元：https://www.hosokawamicron.co.jp/

会社名	ホソカワミクロン株式会社
所在地	■本社大阪府枚方市招提田近1丁目9番地 ■工場所在地・つくば篠崎工場・つくば和台工場・大阪事務所技術開発センター・東京事業所東京テストセンター
電話番号	072-855-2226

同社の粒子設計受託における最大の強みは、乾式（溶剤不要・短時間処理）で数十マイクロメートル以下の微粒子でも、複合化・表面改質・球形化を実現できる点にあります。湿式コーティングや単純な混合では到達できない領域に踏み込めることに加え、代表機種「ノビルタ」は100μm以下の粒子の乾式処理で世界最高性能を有する装置として、二次電池・医薬・化粧品・機能性材料といった付加価値の高い分野で広く採用。
それを支えているのが、1916年（大正5年）創業、粉体関連機器の製造・エンジニアリングで世界シェア約3割を誇る粉体技術のリーディングカンパニーとしての技術基盤と、1987年に微粒子複合新素材創造技術「メカノフュージョン」を発明し、それをさらに発展させてきた粒子設計分野の先駆者としての歴史です。具体的にどのような粒子設計が可能なのか、詳しく見ていきましょう。

その理想の粒子、買うのではなく「受託」で形にしませんか？マルチな粒子設計テクノロジー

新素材の創出や機能性の向上に不可欠な高度な粒子設計を、世界最高水準の自社開発装置を用いた受託加工サービスにより、実用段階で活用できる体制を整えています。同社の強みは、乾式かつ1台で「多彩なプロセス（単位操作）」を同時に完結できる圧倒的な装置を自社開発しており、多くのノウハウを有していることです。

ノビルタ（NOB）

精密な分散・混合はもちろん、「複合化」「表面改質」「球形化」「非晶質化」までを1台で実行。

メカノフュージョン（AMS）

強力なメカノケミカル反応により、これまでにない革新的な新素材粒子を創造。
【このような高度なご要望、すべて受託加工で実現します】
・「多重コーティングで、薬品の溶出速度をコントロールしたい」
・「ナノ粒子を母粒子表面にガッチリ固定化（埋設）したい」
・「結晶をあえて非晶質化し、溶解性を引き上げたい」
・「粒子の角をつぶして、流動性や充填性を劇的に上げたい」
「アイデアはあるが自社に設備がない」「どのアプローチが最適か分からない」という方でも、粉体のプロフェッショナルが受託テストから最適な検証、そして実生産まで責任を持ってサポート。

他社で断られた「ナノ粒子の乾式分散混合」、ホソカワミクロンの受託加工でブレイクスルーを起こしませんか？

ナノ材料の乾式ハンドリングにおいて、多くの開発者を悩ませる「強い凝集塊（ダマ）」。同社は、独自の装置テクノロジーを駆使した受託加工サービスで、これらの課題を解決します。

【強み1】一般的な混合機では分散しきれないナノ粒子に対し、同社の「ノビルタ」は【圧縮・せん断・衝撃】の3つの力をバランスよく作用させることによって、バインダー（結合剤）を一切使わずに、ナノ粒子レベルでの効率的な複合化・一様分散を実現。

【強み2】熱に弱い・削れやすい・くっつく＝「難加工原料」にも対応
・弱熱性・強付着性原料：発熱を抑えた緻密な制御で、デリケートな素材も変質させずに加工。
・金属コンタミの徹底排除：粉接部がセラミックス仕様の装置も有しており、そのような材料でも対応可能。

電池材料、電子材料など、「極めて細かな粒子」と「再現性」が求められる最先端分野での納入実績が、確かな技術力の証。「自社設備では限界がある」「次世代材料の品質をもう一段引き上げたい」という高難度なテーマこそ、同社の受託加工が最適です。

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テクノパウダルトン

引用元：https://www.paudalton.co.jp/

会社名	株式会社テクノパウダルトン
所在地	■本社福島県いわき市中部工業団地8番地 ■工場所在地・いわき工場（本社）・釜戸工場
電話番号	0246-72-0461

粉体加工の分野では、試作から量産までを一貫して担える体制が求められています。テクノパウダルトンは、精度の高い造粒技術と多様な設備を強みに、依頼企業のニーズに柔軟に応えている会社です。

テスト造粒から大量生産まで対応

テクノパウダルトンの強みは、製品化に向けたテスト造粒から量産体制まで一貫して対応できることです。顧客の利用目的に合わせて粉粒体の形状を設計し、経験豊富な技術者が粉体特性を見極めながら最適な加工条件を導き出します。これにより、少量サンプルの試作から中規模試作、さらには大量生産までスムーズに進行可能です。研究開発段階での試作はもちろん、商業ベースでの量産化までを見越した支援が受けられる点は企業にとって大きな魅力です。

多種多様な設備がそろっているからフレキシブルな対応が可能

テクノパウダルトンは、設備面でも非常に充実しており、量産から試作まで幅広いスケールでの加工が可能です。たとえば、2〜10トン規模の量産製造ライン、中規模の0.2〜0.5トンラインを備え、製品特性に応じて柔軟にラインを調整できます。

さらに、試作室では高速撹拌機を用いた精度の高い混合や、薬品の添着も可能で、研究用途から実生産までシームレスに対応可能です。導入されているのはスピードミキサーやディスクペレッター、ツインドームグランといった造粒機をはじめ、マルメライザーによる整粒、流動層乾燥機による効率的な乾燥処理、シフターによる分級まで対応できるので、各工程を最適化する設備が整っています。

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セイシン企業

引用元：https://www.betterseishin.co.jp/

会社名	株式会社セイシン企業
所在地	■本社東京都渋谷区千駄ヶ谷5-34-7NX新宿ビル9F ■工場所在地・日光工場・利根川工場・古河開発研究所/古河出荷センター　など
電話番号	03-3350-5771

1968年に創業したセイシン企業は、日本の粉粒体処理技術がまだ黎明期にあった時代に誕生しました。光透過遠心沈降式粒度分布測定器「ミクロン・フォト・サイザー」を世界で初めて開発するなど、粉体技術の先駆者としての地位を築いている会社です。

独自の粉体加工技術で粒子設計も可能

セイシン企業の大きな強みは、独自の粉体加工技術を活かした粒子設計の提案力です。たとえば、乾式粉砕機の中でもっとも微細な粉砕が可能とされるジェットミルは、圧縮空気を利用して材料を粉砕するため、発熱による影響を抑えながら高精度な処理を実現します。

また、高分散状態で粒子をサイズ分けできるクラッシールは、粗粉や微粉を効率よくカットし、狙い通りの粒度分布の実現が可能です。これらの技術を組み合わせることで、製品の質に直結する制度の高い粒子設計を実現しています。

【その他】粒子設計を行う粉体受託加工会社

日本コークス工業
会社名日本コークス工業株式会社
所在地東京都江東区豊洲3丁目3番3号
公式HP https://www.n-coke.com/
日清エンジニアリング
会社名日清エンジニアリング株式会社
所在地東京都中央区日本橋小網町14-1 住生日本橋小網町ビル
公式HP https://www.nisshineng.co.jp/processing/
奈良機械製作所
会社名株式会社奈良機械製作所
所在地東京都大田区城南島2-5-7
公式HP https://www.nara-m.co.jp/index.html
フロイント・ターボ
会社名フロイント・ターボ株式会社
所在地神奈川県横須賀市内川1-2-10
公式HP https://www.freund-turbo.co.jp/
アシザワ・ファインテック
会社名アシザワ･ファインテック株式会社
所在地千葉県習志野市茜浜1-4-2
公式HP https://ashizawa.com/
東洋ハイテック
会社名東洋ハイテック株式会社
所在地大阪府大阪市北区万歳町3-20 北大阪ビル5F
公式HP https://www.toyohi.co.jp/

会社名	日清エンジニアリング株式会社
所在地	東京都中央区日本橋小網町14-1 住生日本橋小網町ビル
公式HP	https://www.nisshineng.co.jp/processing/

会社名	株式会社奈良機械製作所
所在地	東京都大田区城南島2-5-7
公式HP	https://www.nara-m.co.jp/index.html

会社名	フロイント・ターボ株式会社
所在地	神奈川県横須賀市内川1-2-10
公式HP	https://www.freund-turbo.co.jp/

会社名	東洋ハイテック株式会社
所在地	大阪府大阪市北区万歳町3-20 北大阪ビル5F
公式HP	https://www.toyohi.co.jp/

まとめ

粉体受託加工会社は、粒子の形状や粒度分布を自在に制御する粒子設計を通じて、顧客の製品開発を力強く支援しています。今回紹介した会社は、最新の分析機器や多彩な粉砕設備を駆使することで、電子材料や樹脂、医薬品など幅広い分野で活用される粉体を高品質に仕上げています。自社での対応がむずかしい課題は粉体加工会社に依頼することで、開発スピードの向上やコスト削減が期待できることでしょう。

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